洗研-研究院-电液伺服疲劳试验机设备项目
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洗研-研究院-电液伺服疲劳试验机设备项目
发布企业：无锡飞翎电子有限公司部门：OU_104401_无锡飞翎电子需求OU：OU_104401_无锡飞翎电子寻源单号：SOU479662701535232
寻源类型：买产品
需求报名截止时间：2024-05-08 23:59:59
需求交付时间：2024-10-31
币种：CNY
联系人：段**
联系方式：199****9909
邮箱：d******@midea.com
所属大类：仪器仪表及实验用品
税率：13%
寻源内容
本仪器设备主要用于铸铝金属、复合材料等试样层级的常温拉、压、弯试验以及高低温拉拉、拉压、压压疲劳试验，断裂力学试验及小型部件如三脚架、后桶部装的疲劳力学性能试验。设备设计、制造应符合ISO国际标准，所有零部件和各种仪表的计量单位必须全部采用国际单位（SI）标准，满足所具有试验功能相对应的国家GB、美标ASTM或行业标准HB规定的要求。
技术参数：
1双立柱型载荷框架：
1.1 动态±50kN；静态±50kN，150%的过载保护；
1.2 行程横梁自动液压升降和锁紧系统；
1.3 试验频率0.01Hz～60Hz。1Hz工况下，振幅须≥±25mm；50Hz工况下，振幅须≥±0.5mm；60Hz工况下，振幅须≥±0.4mm；并提供动态性能曲线图；
1.4 负荷示值误差不大于示值的0.5%；
1.5 应变示值误差不大于±0.5%；行程控制误差不大于满量程的±1%；
1.6 载荷传感器满量程标定，精度为示值的±0.5%，并提供使用单位当地计量标定证书；
1.7 位移传感器满量程标定，精度为示值的±0.5%，并提供使用单位当地计量标定证书；
1.8 立柱间试验空间：宽≥660mm，高≥1200mm，T型槽前后深度≥800mm；作动器行程范围：≥150mm。立柱直径：≥80mm；
1.9 框架集成液压作动缸液压伺服分油系统，液压伺服分油系统需安装一颗高频响应电液伺服阀；
2.0 同轴度控制，上下加载与固定装置中心须有同轴度校准标定模块，使同轴度达到5级标准：同轴度≤5%（提供计量报告）。
2 全数字伺服控制系统：
2.1 控制系统1套，包括传感器信号调理、伺服阀控制信号生成、各种函数功能的生成等。能够通过计算机自由配置，试验站台能够控制系统中任意通道（提供主机操作台实物图），支持高/低/断液压油源操作，支持远程手柄控制。
2.2 控制系统应测控精确，能自检定/自调零/自动复位：系统的所有控制通道均具有32位全数字化波形发生器，可实现载荷、位移、应变闭环控制，可产生的波形应包括：正弦波，三角波，方波，半正弦波，半三角波，半方波，斜波，双斜波，梯形波、组合波、随机波等。
2.3 采用高速采集系统，数据的采样和反馈频率不小于5kHz， A/D的转化器采用16位以上系统。须提供官方样本支持参数说明。
2.4 控制器应具有故障诊断功能包括：监视、显示、功能检查、自我诊断、故障报警、故障检测、故障隔离、故障显示等功能，系统能在外界突然停电状态下可保存数据及自我保护，具有过载保护、行程极限保护、温度保护等功能。
2.5 控制系统具有可运行软件平台的计算机闭环系统，操作面板可进行液压控制和试件装卡，软件平台应是通用的；软件支持多轴相位差补偿（提供软件界面图）。
2.6 配备不间断电源，当出现电池电量低、外部电源断电等意外时，能够自动停止当前试验并保存所有试验数据。
3 超静音液压油源：
3.1 采用油浸式电机，静音型、恒压变量泵式液压油源（各厂家标准样本配置，提供油源介绍和恒压变量泵彩页），能手动和远程开启液压动力源，并且提供远程液压油源控制终端（中文界面）：油泵处于高压和满负荷流量状态时，噪声声压级不超过63dB（1米范围内,提供实际机器测试证明），带一套至少6米长油管。
3.2 液压油源系统应具有低液位、超温、超压、电机过流自动保护及滤油器堵塞保护等功能；
3.3 液压油源必须装满液压油，备有抽油泵和液压油采样装置，便于对油品进行分析和及时更换；
3.4 配备作动器密封圈以及其他易损密封圈及其他它必须备件；
4 应用软件：
4.1 多用途动态测试软件需包含至少高低周疲劳试验软件、疲劳裂纹扩展试验、KIC，JIC断裂韧性试验模块：专业的静态试验软件需包含所有静态试验软件包，后续无需单独购买：系统资源管理模块：可对系统的硬件资源进行配置与显示静力和疲劳试验加载控制。
4.2 可实现试验过程中的不同控制模式（位控—力控）转换。试验数据的实时采集、显示与存储。
5 功能附件（☆以下附件必须提供原装原厂产品，电脑、冷却水和不间断电源除外。）：
5.1 ±50kN高低温液压夹具（配合环境箱使用）最大动载50kN；
温度适应范围：-70℃到100℃
板材夹面：≥38mm宽，可夹持样品厚度范围：0—15mm；
液压式夹具控制器、楔块：液压夹头夹持力连续可调。油泵式夹具控制器操作面板带有压力表和用于设置、控制的按键和紧急停机开关。试验夹具夹持面硬度≥HRC50，并且耐冲击性能好；夹具组装必须轻巧、简便；装夹试样牢固、快速，可直接夹持棒材与板材，针对薄板须有防屈曲功能。
5.2 若无高低温专用液压夹具，需单独说明，并采用高低温用机械式疲劳夹具（仅用于高低温测试）对测试手段进行补充，并提供使用方案。
5.3 三点弯曲夹具，符合ASTM E399标准。动态负载50kN，跨距38mm—250mm，辊轴直径10mm，20mm。宽度：60mm。
5.4 动静态标距引伸仪1套，标距可选12.5mm，25mm，行程：±2.5/-1mm；温度范围：-40℃-+100℃。COD开口位移规一套，标距10mm，行程+4/-1mm，测试最大工作频率≥50Hz，测量温度范围-40℃-+100℃。
5.5 动态数据处理器上预留至少八组应变片信号接口，可外接八组应变信号至试样或者构件上。
5.6 应用软件：安全可靠、功能强大，执行性好，有可升级和扩展能力，以及能够对试验数据进行自动分析处理。应用软件至少应包括：
·高低周疲劳试验软件
·疲劳裂纹扩展试验应用软件：
·KIC，JIC断裂韧性试验应用软件：
专业静态试验软件需包含金属试验所有的测试模块，可出具完整的静态测试报告，包含材料的模量、屈服强度、Rp0.2、RT0.5、抗拉强度等指标、以及曲线、结果的复制和导出等。软件提供详细的操作说明书或手册。软件要有详细的中英文说明，并采用中文界面。
5.7 配套冷却水机组（分体机）一套；
5.8 配套不间断电源 一套；
5.9 电脑配置：E—2236及以上CPU，内存32G ddr4*2，2T以上硬盘，独显2G以上显存，23.8寸以上ips显示器，预装正版WIN10中文专业版（32位）；
6.0 提供相适应的安装、专用工具及3000小时以上维护备件，提供必要的技术资料，包括操作手册及维护手册、安装图及安装调试说明书、总体结构图、部件装配图、控制原理图、材料试验软件操作说明书、机械易损件图、夹具加工图纸，以上资料提供中英文文本各一套。
6 高低温环境箱：
温度适应范围：最小温度范围为-70℃—100℃，可适配全温度端的液压夹具，夹具夹持端可伸入环境箱内。
1）温度范围： -70℃ ～ 150℃
2）温度波动度：±0.5℃
3）温度分辨率： 0.01℃
4）温度偏差：≤±1.5℃
5）降温速率：20℃～-70℃/85min(空载下)
6）升温速率：20℃～+150℃/45min(空载下)
7）发热负载：250W (40℃,90%RH)
8）温度稳定度：±0.2℃
9）湿度稳定度：±2%
10）内外部尺寸与试验机和夹具相匹配，可适用于棒材、片材的高低周疲劳试验和三点弯曲的断裂力学试验。
7 洗衣机部件加载模块
当前洗衣机桶部装部件主要涉及到的三脚架、主轴、后桶三个部件，如图1所示，需对其进行设计一套固定工装及夹具加载装置。现预设对于三脚架预设三种加载方案，后桶预设两种加载方案，如图2所示。下端设置T型槽平台固定部件，上端通过转接头、夹具等工装连接上端作动器加载。
三脚架构件直径范围最大为Φ528mm，再小尺寸至Φ501mm和Φ471mm，前两尺寸的构件最为较常用，具体形状如图3所示。三个伸出臂两两呈120°，最外围一般设置螺钉孔，可考虑设置刚性较大的装接头与T型槽固定。
后外桶构件直径范围最大为Φ638mm，再小尺寸至Φ550mm和Φ460mm，其中Φ550mm尺寸为最常用尺寸构件，具体形状如图4所示。后外桶前侧有一圈螺钉孔设置，其间距最大水平间距为60mm，可考虑设置刚性较大的装接头与T型槽固定。
对供应商要求
其他要求
发布企业：无锡飞翎电子有限公司部门：OU_104401_无锡飞翎电子需求OU：OU_104401_无锡飞翎电子寻源单号：SOU479662701535232
寻源类型：买产品
需求报名截止时间：2024-05-08 23:59:59
需求交付时间：2024-10-31
币种：CNY
联系人：段**
联系方式：199****9909
邮箱：d******@midea.com
所属大类：仪器仪表及实验用品
税率：13%
寻源内容
本仪器设备主要用于铸铝金属、复合材料等试样层级的常温拉、压、弯试验以及高低温拉拉、拉压、压压疲劳试验，断裂力学试验及小型部件如三脚架、后桶部装的疲劳力学性能试验。设备设计、制造应符合ISO国际标准，所有零部件和各种仪表的计量单位必须全部采用国际单位（SI）标准，满足所具有试验功能相对应的国家GB、美标ASTM或行业标准HB规定的要求。
技术参数：
1双立柱型载荷框架：
1.1 动态±50kN；静态±50kN，150%的过载保护；
1.2 行程横梁自动液压升降和锁紧系统；
1.3 试验频率0.01Hz～60Hz。1Hz工况下，振幅须≥±25mm；50Hz工况下，振幅须≥±0.5mm；60Hz工况下，振幅须≥±0.4mm；并提供动态性能曲线图；
1.4 负荷示值误差不大于示值的0.5%；
1.5 应变示值误差不大于±0.5%；行程控制误差不大于满量程的±1%；
1.6 载荷传感器满量程标定，精度为示值的±0.5%，并提供使用单位当地计量标定证书；
1.7 位移传感器满量程标定，精度为示值的±0.5%，并提供使用单位当地计量标定证书；
1.8 立柱间试验空间：宽≥660mm，高≥1200mm，T型槽前后深度≥800mm；作动器行程范围：≥150mm。立柱直径：≥80mm；
1.9 框架集成液压作动缸液压伺服分油系统，液压伺服分油系统需安装一颗高频响应电液伺服阀；
2.0 同轴度控制，上下加载与固定装置中心须有同轴度校准标定模块，使同轴度达到5级标准：同轴度≤5%（提供计量报告）。
2 全数字伺服控制系统：
2.1 控制系统1套，包括传感器信号调理、伺服阀控制信号生成、各种函数功能的生成等。能够通过计算机自由配置，试验站台能够控制系统中任意通道（提供主机操作台实物图），支持高/低/断液压油源操作，支持远程手柄控制。
2.2 控制系统应测控精确，能自检定/自调零/自动复位：系统的所有控制通道均具有32位全数字化波形发生器，可实现载荷、位移、应变闭环控制，可产生的波形应包括：正弦波，三角波，方波，半正弦波，半三角波，半方波，斜波，双斜波，梯形波、组合波、随机波等。
2.3 采用高速采集系统，数据的采样和反馈频率不小于5kHz， A/D的转化器采用16位以上系统。须提供官方样本支持参数说明。
2.4 控制器应具有故障诊断功能包括：监视、显示、功能检查、自我诊断、故障报警、故障检测、故障隔离、故障显示等功能，系统能在外界突然停电状态下可保存数据及自我保护，具有过载保护、行程极限保护、温度保护等功能。
2.5 控制系统具有可运行软件平台的计算机闭环系统，操作面板可进行液压控制和试件装卡，软件平台应是通用的；软件支持多轴相位差补偿（提供软件界面图）。
2.6 配备不间断电源，当出现电池电量低、外部电源断电等意外时，能够自动停止当前试验并保存所有试验数据。
3 超静音液压油源：
3.1 采用油浸式电机，静音型、恒压变量泵式液压油源（各厂家标准样本配置，提供油源介绍和恒压变量泵彩页），能手动和远程开启液压动力源，并且提供远程液压油源控制终端（中文界面）：油泵处于高压和满负荷流量状态时，噪声声压级不超过63dB（1米范围内,提供实际机器测试证明），带一套至少6米长油管。
3.2 液压油源系统应具有低液位、超温、超压、电机过流自动保护及滤油器堵塞保护等功能；
3.3 液压油源必须装满液压油，备有抽油泵和液压油采样装置，便于对油品进行分析和及时更换；
3.4 配备作动器密封圈以及其他易损密封圈及其他它必须备件；
4 应用软件：
4.1 多用途动态测试软件需包含至少高低周疲劳试验软件、疲劳裂纹扩展试验、KIC，JIC断裂韧性试验模块：专业的静态试验软件需包含所有静态试验软件包，后续无需单独购买：系统资源管理模块：可对系统的硬件资源进行配置与显示静力和疲劳试验加载控制。
4.2 可实现试验过程中的不同控制模式（位控—力控）转换。试验数据的实时采集、显示与存储。
5 功能附件（☆以下附件必须提供原装原厂产品，电脑、冷却水和不间断电源除外。）：
5.1 ±50kN高低温液压夹具（配合环境箱使用）最大动载50kN；
温度适应范围：-70℃到100℃
板材夹面：≥38mm宽，可夹持样品厚度范围：0—15mm；
液压式夹具控制器、楔块：液压夹头夹持力连续可调。油泵式夹具控制器操作面板带有压力表和用于设置、控制的按键和紧急停机开关。试验夹具夹持面硬度≥HRC50，并且耐冲击性能好；夹具组装必须轻巧、简便；装夹试样牢固、快速，可直接夹持棒材与板材，针对薄板须有防屈曲功能。
5.2 若无高低温专用液压夹具，需单独说明，并采用高低温用机械式疲劳夹具（仅用于高低温测试）对测试手段进行补充，并提供使用方案。
5.3 三点弯曲夹具，符合ASTM E399标准。动态负载50kN，跨距38mm—250mm，辊轴直径10mm，20mm。宽度：60mm。
5.4 动静态标距引伸仪1套，标距可选12.5mm，25mm，行程：±2.5/-1mm；温度范围：-40℃-+100℃。COD开口位移规一套，标距10mm，行程+4/-1mm，测试最大工作频率≥50Hz，测量温度范围-40℃-+100℃。
5.5 动态数据处理器上预留至少八组应变片信号接口，可外接八组应变信号至试样或者构件上。
5.6 应用软件：安全可靠、功能强大，执行性好，有可升级和扩展能力，以及能够对试验数据进行自动分析处理。应用软件至少应包括：
·高低周疲劳试验软件
·疲劳裂纹扩展试验应用软件：
·KIC，JIC断裂韧性试验应用软件：
专业静态试验软件需包含金属试验所有的测试模块，可出具完整的静态测试报告，包含材料的模量、屈服强度、Rp0.2、RT0.5、抗拉强度等指标、以及曲线、结果的复制和导出等。软件提供详细的操作说明书或手册。软件要有详细的中英文说明，并采用中文界面。
5.7 配套冷却水机组（分体机）一套；
5.8 配套不间断电源 一套；
5.9 电脑配置：E—2236及以上CPU，内存32G ddr4*2，2T以上硬盘，独显2G以上显存，23.8寸以上ips显示器，预装正版WIN10中文专业版（32位）；
6.0 提供相适应的安装、专用工具及3000小时以上维护备件，提供必要的技术资料，包括操作手册及维护手册、安装图及安装调试说明书、总体结构图、部件装配图、控制原理图、材料试验软件操作说明书、机械易损件图、夹具加工图纸，以上资料提供中英文文本各一套。
6 高低温环境箱：
温度适应范围：最小温度范围为-70℃—100℃，可适配全温度端的液压夹具，夹具夹持端可伸入环境箱内。
1）温度范围： -70℃ ～ 150℃
2）温度波动度：±0.5℃
3）温度分辨率： 0.01℃
4）温度偏差：≤±1.5℃
5）降温速率：20℃～-70℃/85min(空载下)
6）升温速率：20℃～+150℃/45min(空载下)
7）发热负载：250W (40℃,90%RH)
8）温度稳定度：±0.2℃
9）湿度稳定度：±2%
10）内外部尺寸与试验机和夹具相匹配，可适用于棒材、片材的高低周疲劳试验和三点弯曲的断裂力学试验。
7 洗衣机部件加载模块
当前洗衣机桶部装部件主要涉及到的三脚架、主轴、后桶三个部件，如图1所示，需对其进行设计一套固定工装及夹具加载装置。现预设对于三脚架预设三种加载方案，后桶预设两种加载方案，如图2所示。下端设置T型槽平台固定部件，上端通过转接头、夹具等工装连接上端作动器加载。
三脚架构件直径范围最大为Φ528mm，再小尺寸至Φ501mm和Φ471mm，前两尺寸的构件最为较常用，具体形状如图3所示。三个伸出臂两两呈120°，最外围一般设置螺钉孔，可考虑设置刚性较大的装接头与T型槽固定。
后外桶构件直径范围最大为Φ638mm，再小尺寸至Φ550mm和Φ460mm，其中Φ550mm尺寸为最常用尺寸构件，具体形状如图4所示。后外桶前侧有一圈螺钉孔设置，其间距最大水平间距为60mm，可考虑设置刚性较大的装接头与T型槽固定。
对供应商要求
| 行业 | 规模 | 注册资金（万元） | 企业所在地 | 供货区域 | 代理资质的品牌 | 交期（日） | 质保时间（月） | 公司成立年限（年） |
|---|
| [品牌代理, 品牌经销商, 原厂直销] | 500万元以上 | [江苏省] | 36 | 5年以上 |
其他要求
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