铁法煤业（集团）有限责任公司热电厂2024年度4#炉、2#机金属监督检验
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| 项目名称 | 省份 | ||
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业主类型 | |
| 总投资 | 建设年限 | ||
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| 审批代码 | 批准文号 | ||
| 审批时间 | 审批结果 | ||
| 建设内容 | |||
铁法煤业(集团)有限责任公司热电厂2024年度4#炉、2#机金属监督检验
(招标编号:RDC2024-GKZB-014)
项目所在地区:辽宁省,铁岭市,调兵山市
一、招标条件
本2024年度4#炉、2#机金属监督检验已由项目审批/核准/备案机关批准,项目
资金来源为自筹资金61万元,招标人为铁法煤业(集团)有限责任公司热电厂
本项目已具备招标条件,现招标方式为公开招标。 O
二、项目概况和招标范围
规模:1)工作温度≥450℃的高温金属部件,如主蒸汽管道、高温过热器
管、联箱、导汽管、汽缸、阀门、三通、紧固件等。2)工作压力≥5.9MPa(即
≥60kgf/cm2)的承压管道和部件,如水冷壁管、省煤器管、联箱、给水管道等
; 工作压力≥3.8MPa(即≥39kgf/cm2)的锅炉汽包以及工作压力低,容积大易出
严重事故的压力容器。3)高速转动设备的主要金属部件,如汽轮机大轴、叶轮
、叶片和发电机大轴、护环、风叶、汽轮机螺栓。
范围:本招标项目划分为1个标段,本次招标为其中的:
(001)2024年度4#炉、2#机金属监督检验;
三、投标人资格要求
(0012024年度4#炉、2#机金属监督检验)的投标人资格能力要求:1、具有独立
承担民事责任能力的在中华人民共和国境内注册的法人或其它组织;
2、中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证(综合检验机构乙类及以上)
3、需具有管理体系认证证书;
4、有过去三年承接过同类工程达到3项及以上记录,且没有出现投标单位负主
要责任
的技术、质量、商务等纠纷;
5、检验人员须具备的资质:锅炉检验员资质证和无损检测UT检验II级资格证;
6、承办单位经营状况良好,没有处于被责令停业、财产被接管、冻结、破产状
态;近三年未发生弄虚作假骗取中标、严重违约等行为;近三年未发生过重大
安全事故;没有在中国各大发电公司及其下属公司的不良记录。;
本项目不允许联合体投标。
四、招标文件的获取
获取时间:从2024年04月16日 08时00分到2024年04月22日16时00分
获取方式:报名登记表加盖公章后,将扫描件发送至tmrdczb@126.com进行
报名并获取招标文件。
五、投标文件的递交
递交截止时间:2024年05月07日09时00分
递交方式:辽宁省铁岭市调兵山市铁法煤业(集团)有限责任公司热电厂
企管办邮寄方式递交
六、开标时间及地点
开标时间:2024年05月07日09时00分
开标地点:铁法煤业(集团)有限责任公司热电厂办公楼三楼会议室
七、其他
质量标准:检测仪器及材料由乙方自带,检验合格的部件,在质量保证期内(
一年),如发生因检验失误,没有达到相应检验标准要求,由乙方负责,扣乙
方总费用的5%,且免费重新完成协议规定的项目,同时对引起事故造成的损失
承担直接损失费用的10%。
承包方式:服务合同
付款方式:供应商按照技术协议及合同的要求完成全部工作内容,经采购方验
收合格,采购方收到供应商按照结算金额开具的增值税专用发票(税率6
%)后向乙方分期支付。
八、监督部门
本招标项目的监督部门为铁法煤业(集团)有限责任公司热电厂纪委。
九、联系方式
招标人:铁法煤业(集团)有限责任公司热电厂
地 址:辽宁省调兵山市工人大街6号
联系人:登录即可免费查看
电 话:登录即可免费查看
电子邮件:tmrdczb@126.com
招标代理机构:
地 址:
联系人:
电 话:
电子邮件:
招标人或其招标代理机构主要负责人(项目负责人): (签名)
招标人或其招标代理机构: (盖章)
附页
2024年度4#炉、2#机金属监督检验技术协议
铁法煤业(集团)有限责任公司热电厂(甲方)委托
(乙方)进行铁法煤业(集团)有限贵任公司热电厂的2024年度4炉、2#机金属监督检验项目。经
双方协商达成技术协议如下:
1.乙方检验范围或内容:
| 序 | 内容 |
| 号 | |
| 一 | 二号机本体 2#机1#-4#轴瓦检验。检测方法：超声波检测，无损检测。 |
| 1 | |
| 2 | 2#机推力瓦检验。检测方法：超声波检测，无损检测。 |
| 3 | 2#机转子大轴轴颈检测，检测方法：无损检测，硬度检测。 |
| 4 | 2#机转子调速级叶轮根部的变截面R处和前汽封槽磁粉检测，调速级叶轮金相检验。 |
| 5 | 2#机叶轮及叶轮平衡孔部位、叶片及围带检测。数量：1套，检查方法：外观检查，无损检测。 |
| 6 | 2#机喷嘴、隔板、隔板套等部件，检测方法：进行表面检查，磁粉检测，必要时进行渗透检测。 2#机大轴低压转子末三级叶片和高中压转子末一级叶片叶根、拉筋，数量：1套，检测方法：外 |
| 观检查，无损检测。 2#机上、下缸结合面及上下缸内外凹角数量：1套，检测方法：外观检查，无损检测。 | |
| 8 | （1）2#发电机转子大轴风冷扇叶等部件，数量：1套，检测方法：外观检查，无损检测。 （2）2#发电机转子大轴（特别注意变截面位置），数量：1根，检测方法：外观检查。 |
| 9 10 | （3）2#发电机转子大轴护环部件，数量：1套，检测方法：无损检测，金相检测，硬度检测。 （4）2#发电机转子滑环，数量：1套，检测方法：外观检验 2#机高压缸螺栓检验。规格型号：M120X4X570 数量：12根。检测方法：超声波检测、金相检测（1根）、硬度检测。 |
| 11 | 2#机中压缸螺栓检验。规格型号：M76×4×38 |
| 12 | 数量：8根。检测方法：超声波检测、光谱检测、金相检测（1根）、硬度检测。 2#机中压缸螺栓检验。规格型号：M64×4×220 |
| 13 | 数量：14根。检测方法：超声波检测、金相检测（1根）、硬度检测。 2#机中压缸螺栓检验。规格型号：M48×240 数量：6根。检测方法：超声波检测、金相检测（1根）、硬度检测。 |
| 14 | 2#机中压缸螺栓检验。规格型号：M42×180 数量：10根。检测方法：超声波检测、金相检测（1根）、硬度检测。 |
| 15 | 2#机调速阀门螺栓检验。规格型号：M42×140数量：48根。 检测方法：超声波检测、金相检测（5根）、硬度检测 |
| 16 | 2#机上缸导汽管法兰螺栓检验。规格型号：M36×240 数量：24根。检测方法：超声波检测、金相检测（2根）、硬度检测。 |
| 17 | 2#机主自动主汽阀门螺栓检验。规格型号：M56×200数量：16根。 检测方法：超声波检测、金相检测（2根）、硬度检测。 |
| 18 | 2#机大轴与发电机大轴连接螺栓检验。规格型号：M30×4×120 数量：16根。检测方法：超声波检测、硬度检测。 |
| 19 | 2#机调速小轴、油泵组泵轴、油泵组叶轮、2#机调速小轴与大轴连接螺栓检验。数量：轴1根； 螺栓、螺母6套。检测方法：超声检测、硬度检测。 |
| 20 | 2#机本体下汽缸一段至七段抽汽管道焊口检测，数量：8道焊口，检测方法：超声检测、壁厚检 测、。 |
| 21 | 2#机本体下汽缸前轴封回汽至二段、五段、七段焊口检测，数量：10道焊口，检测方法：超声检 测、壁厚检测。 |
| 22 | 2#机4个调速汽门和自动主汽门100%进行外表面和内表面可视部位的检查，无损探伤，螺栓孔进 行无损检测。 |
| 23 | 2#机4个调速汽门、自动主汽门与汽缸本体焊口检验，数量：调速汽门8道焊口，自动主汽门2道 焊口，检测方法：超声波检测、硬度检测（抽检）、金相检测（抽检） |
| 24 | 2#汽机五段（23道）、七段（16道）抽气焊口、母材检验，检验方法：超声波检测。 |
| 汽机2#主蒸汽管路 1）2#机导气管管道25道；本次检验数量：25焊口。检测方法：超声检测、壁厚测量、金相检测 | |
| 25 | （抽检）、硬度检测。 2）2#机1#- |
| 26 | 4#调速汽阀与本体汽缸焊口本次检验数量：4焊口。检测方法：超声检测、壁厚测量、金相检测 （抽检）、硬度检测。 |
| 27 | 1）2#机主蒸汽系统管道13道焊口，本次检验数量：检测方法：超声检测、壁厚测量、金相检测 （抽检）、硬度检测。 2）4#、3#炉并汽电动门、4#炉并汽电动平衡们焊口检验，数量：16道焊口，检测方法：焊口超 |
| 28 | 声检测、硬度检测、金相检测（抽检）。 3）4#、3#炉并汽电动门下三通检验，数量：2个，检测方法：焊口超声检测、硬度检测、金相检 |
| 29 | 测。 4）2#机下汽缸抽汽管道，前汽封供、回汽接管座焊口检验，数量：15道焊口；检测方法：超声 波检测。 2）2#机4.5米主蒸汽D273流量计直管段焊口检测，数量：10道。检测方法：超声检测、硬度检测 |
| 30 31 | 、金相检测（抽检）。 1）8米平台主蒸汽母管57道焊口，本次检验焊口数量：14道焊口，检测方法：焊口超声检测、壁 |
| 32 | 厚测量；金相检测（抽检）、硬度检测。 1）8米减压站主蒸汽管21道焊口，检验焊口数量：5道焊口，检测方法：超声波检测、壁厚测量 |
| 、金相检测（抽检）、硬度检测。 汽机给水系统 | |
| 1）汽机侧给水系统焊口142道焊口，本次检验焊口数量：35道焊口，检测方法：超声波检测、壁 厚测量。 | |
| 33 | 2）给水泵出口管道焊口48道焊口，出口再循环管道焊口24道焊口检验，数量：15道焊口，检测 方法：超声波检测、壁厚测量，金相检测（抽检）、硬度检测。 汽机库存备件 |
| 34 | 高压加热器，简体焊口，上封头出入口管道加强圈焊口，高加疏水管道与简体焊口及加强圈焊口 ，饱和段螺管，过热段螺管，电接点液位计和就地水位计与筒体焊口，数量：2台，检测方法： |
| 外观检查，超声波检测，无损检测，壁厚测量。 低压加热器，简体焊口，上封头出入口管道加强圈焊口，疏水管道与简体焊口及加强圈焊口，液 | |
| 35 | 位计与筒体焊口，数量：3台，检测方法：外观检查，超声波检测，无损检测，壁厚测量。 JQ-18/18轴封加热器一台，简体焊口，管道与简体焊口，检测方法：外观检查，无损检测。 |
| 36 | 连排、定排、疏水扩容器，储气罐集气缸简体焊口，管道与筒体焊口，数量；5台，检测方法：外 |
| 37 | 观检查，无损检测。 |
| 38 | 锅炉流量计2台中273×22共有15道焊口超声、硬度及母材硬度（焊缝探伤、母材检测硬度检测） |
| 1#、3#锅炉流量计2台中273×22共有15道焊口超声、硬度及母材硬度（焊缝探伤、母材检测硬度 检测) | |
| 汽机支吊架检验 | |
| 39 | 1）2#机导气管管道支吊架检验。数量：4个。检测方法：支吊架位移检查。 |
| 40 | 2）3#机导气管管道支吊架检验。数量：4个。检测方法：支吊架位移检查。 |
| 41 | 3) 1#- 5#给水泵出入口管道，入口母管、再循环母管支吊架检验。数量：20个。检测方法：支吊架位移 检查。 |
| 备件 | |
| 42 | 调节阀螺帽，M30×1.5数量3件检测方法：光谱检测。 |
| 43 | 调节阀销，6n6×14，数量3件检测方法：无损检测、光谱检测。 |
| 44 | 调节阀压紧螺母，数量3件检测方法：光谱检测。 抽气阀（两侧法兰）双头螺柱M30*130，数量24件检测方法：光谱检测。 |
| 45 | 抽气阀（两侧法兰）六角厚螺母M30，数量48件检测方法：光谱检测。 |
| 46 47 | 抽气阀（两侧法兰）双头螺柱M30*120，数量24件检测方法：光谱检测。 |
| 48 | 抽气阀（两侧法兰）双头螺柱M48*170，数量24件 检测方法：超声波检测、金相检测（抽检）、硬度检测。 |
| 49 | 抽气阀（两侧法兰）六角厚螺母M48，数量24件检测方法：硬度检测。 |
| 4#炉本体 | |
| 汽包筒体4条环焊缝（Φ1730*65）、3条纵焊缝超声检测（总长960），汽包进出管管座（包括 安金阀、水位计）角焊磁粉检测、第二道对接焊口超声检测：汽包左、右两侧人孔加强圈进行磁 | |
| 50 51 | 粉检测，（给水管76*5共8道、水冷壁引出管中108×7共54道 ：饱和蒸汽引出管中133×34共8道、水位计中28×4共12道，中16×3共8道、下降管中325×25共 8道、下降管座中325×65.8共4道、给水再循环76*5共2道） 4根汽包下降管底部分散管管座（中108*7共38道）角焊缝焊磁粉检测、出口第一道对接焊口超声 |
| 52 | 检测 锅炉给水平台（阀门），三通弯头两端焊口超声检测，接管座角焊缝磁粉检测，弯管进行厚度检 测（中219*18共14道、中133*14共10道、中76*6共10道）。 |
| 53 | 给水再循环管弯头和焊缝超声检测（Φ76*6共10道） |
| 54 | 饱和蒸汽导管两端接口焊缝超声检测，角焊磁粉检测（Φ108*7共16道） |
| 集汽联箱 1、 | |
| 55 | 所有对接焊缝进行超声检测（中273*30共2道、中133*10共6道、中28*4共1道、中108*10共1道） ；抽检2道焊缝及母材、三通热影响区进行金相检验：焊缝两侧母材进行厚度和硬度测量； 2、5根导气管焊口超声检测（中133*10共10道），热影响区进行金相检验，硬度测量； 3、接管座（导气管中133*10共5道、向空排汽中133*10、集联安全门中108*10、压力表中16*3共 3道、疏水管中28*4共1道、空气取样中16*3共6道、热电偶） 旁路管中28* 吊耳角焊缝 |
| 磁粉检测。 | |
| 56 | 水冷壁Φ60*5、屏式过热器Φ42*5、高温过热器下管，金相检测、壁厚测量、硬度检测（取样管 进行检验) |
| 57 | 低温过热器焊缝超声检测，焊缝两侧母材进行厚度测量；出口联箱封头Φ133*10、屏过出入口联 箱封头Φ133*10超声及角焊磁粉检测 |
| 58 | 省煤器低温段出入口联箱、再循环入口及弯头高温段出入口联箱两侧（Φ219*20）对接焊缝进行 超声检测；焊缝两侧母材进行厚度测量，开手孔进行内窥镜检查。 一级减温器、二级减温器内部内窥检查，简体环焊缝进行超声波检测（Φ219*25共4道、Φ219*2 |
| 59 | 0共4道），对喷水管（Φ28*4共4道）、热电偶、内套简定位螺栓角焊缝进行磁粉检测，对筒体 进行厚度测量； 高温过热器 |
| 1、出口连箱对接焊缝超声检测：至集汽连箱管路焊口超声检测（Φ133*10共5道）； 2、抽检1道导汽管（Φ133*10）、10道（Φ42*5）受热面管管座角焊缝进行磁粉检测。 | |
| 60 | 3）、高温过热器冷段至二级减温器、二级减温器至高温过热器热段管路焊口、超声硬度及母材 硬度检查，弯管探伤，壁厚、硬度检测 水冷壁 |
| 61 | 1、水冷壁下联箱：抽检2个（Φ133*10）封头焊缝进行超声波检测，两侧母材进行厚度测量，抽 取一个集箱内窥镜检查。 2、水冷壁出口联箱：抽4道（Φ133*10）封头焊缝进行超声波检测焊缝，两侧母材进行厚度测量 |
| 62 | ，抽取一个集箱内窥镜检查。 3、对2根水冷壁上联箱与汽包联络管弯管（Φ108*7），进行磁粉、超声、厚度检测；（抽检25 %) 对1根省煤器与汽包联络管弯管（Φ76*6）进行磁粉、超声、厚度检测 |
| 63 | 对1根饱和蒸汽引出管弯管（Φ108*7）进行磁粉、超声、厚度检测。 |
| 64 | 锅炉温度、压力元件保护套管焊口磁粉检测 |
| 65 | 主蒸汽管路Φ273*22共有10道焊口超声、硬度及母材硬度金相检查，弯管探伤、壁厚、硬度检测 |
| 66 | 主给水管道Φ219*14共有16道焊口超声检测及壁厚测量4道 |
| 67 | 4#炉主蒸汽、主给水管路、风粉管道支吊架；炉顶吊架检查 |
| 68 | 脱硫塔 |
| 69 | 脱硫塔不锈钢1.4m*2.4m*2、焊缝及母材检测，检测方法光谱、金相检测。 |
| 联箱管座角焊缝 | |
| 70 | 省煤器联箱管座74*2根，抽检20%，检测方法磁粉检测。 |
| 71 | 水冷壁联箱管304*2根，抽检20%，检测方法磁粉检测。 |
2.执行标准
DL/T 438 火力发电厂金属技术监督规程
GB/T 11344无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法
GB/T 17394 金属里氏硬度试验方法
NB/T 47013承压设备无损检测
DL/T 820 管道焊接接头超声波检测技术规程
DL/T 991电力设备金属光谱分析技术导则
DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程
DL 939 火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则
DL 884 火电厂金相检验与评定技术导则
DL/T616火力发电厂汽水管道支吊架维修调整导则
以上标准按照最新版本执行。
3.项目实施方案
3.1按以上标准执行检验项目,在操作过程中,如果有异议,双方协商解决。
4.对乙方的技术要求
4.1乙方单位须具备的资质:中华人民共和国供特种设备检验检测机构核准证(综合检验机构乙类及
以上),检验人员须具备的资质:锅炉检验员资质证和无损检测UT检验II级资格证。承包方具有管
理体系认证证书。
4.2乙方按规程要求的具体检验项目、方法、比例行检验,不得漏项和减少检验比例。
4.3乙方在检验中发现缺陷或异常时应及时通知甲方,并提出处理意见。
4.4乙方的检验结果必须评定准确,对检测结果负责。
4.5乙方在检验工作结束后一个月,要按照甲方的要求形成最终的检验工作报告。
5.对乙方项目进度安排
5.1跟随甲方2#机、4#炉检修进度,在甲方规定的期限内完成。
6.甲乙双方项目管理及分工
6.1乙方明确项目负责人,对项目的安全、质量和进度等负责;
6.2乙方指定分项目专责人具体负责该项目的实施。
6.3甲方负责安排搭设脚手架、打磨、扒保温工作。
7.对乙方的质量保证要求
7.1检测仪器及材料由乙方自带,检验合格的部件,在质量保证期内(一年),如发生因检验失误,
没有达到相应检验标准要求,由乙方负责,扣乙方总费用的5%,且免费重新完成协议规定的项目,
同时对引起事故造成的损失承担直接损失费用的10%;本协议自双方代表签字、单位盖章后生效。
8.对乙方的安全措施要求
8.1乙方人员进入电厂必须遵守甲方有关安全要求,制定、审批施工技术措施和安全措施;
8.2乙方人员进入现场必须戴好安全帽(自行配备)、穿好工作服;
8.3乙方人员在进行高空作业必须系好安全带(自行配备),并有专人监护;
8.4检验工作完毕,应清理好工作现场,保持现场卫生整齐;
8.5乙方进入施工现场的同时加强安全管理,接受甲方安全监督,杜绝一切人身
伤亡事故和设备事故的发生,乙方人员由于违章作业出现的伤亡,由乙方负责。
9.其它
9.1该协议作为本合同的附件,具有同等法律效应。
9.2本协议未尽事宜由双方协商解决。
报名登记表
项目编号:RDC2024-GKZB-014 时间:年 月 日
| 项目名称： | 2024年度4#炉、2#机金属监督检验 | ||
| 报名单位名称 | |||
| 详细地址 | |||
| 统一社会信用代 码 | 法定代表人 | ||
| 资格证书 | |||
| 联系人 | 联系电话 | ||
| 传真 | 电子邮箱 用于发送文件 | ||
| 开户银行 | |||
| 账号 报名单位： （盖章） | |||
| 法定代表人： （签字或盖章） | |||
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