长沙县水利工程建设中心：长沙县洞庭湖区重点排涝能力建设项目治理工程（机电设备标段采购）采购需求公开
微信分享
关注项目
标讯收藏
| 项目名称 | 省份 | ||
| 业主单位 |
认领
立即查看
|
业主类型 | |
| 总投资 | 建设年限 | ||
| 建设地点 | |||
| 审批机关 | 审批事项 | ||
| 审批代码 | 批准文号 | ||
| 审批时间 | 审批结果 | ||
| 建设内容 | |||
一、功能及要求：
1、投标总报价包括所需设备购置费、税费、运输费、安装及调试费、设备安装所需辅助材料费、设备所必须的备品备件费、保险费、技术培训费、预埋费、移交费、付款方式导致的资金占用利息费、产品质量验收检测所需的一切费用、其他相关服务及售后服务费等。如一旦中标，在项目实施中出现任何遗漏，则视为该部分费用已包含在投标总价中，采购人不再支付任何费用。
2、中标人提供的产品应是原装正品，符合国家质量检测标准，具有出厂检验证书、生产许可证、出厂合格证或国家鉴定合格证及复印件。设备及配件产品选型须满足施工图纸及设计文件要求。产品详细技术规范要求详见招标文件、清单及施工设计图纸编制依据说明。
3、本项目为交钥匙工程，清单中的数量、规格仅供参考，投标人应结合图纸报价，如清单有塌项、漏项时，由投标人自行负责。
二、相关标准：
一）水泵篇
1.1设计、制造执行标
水泵设备设计、制造、安装、检查和验收应遵照现行的相关标准和规范（按照最新版本）。部分相关标准列举如下（不限于以下标准）：
二）供货范围
2.1范围及界限
中标人按要求负责设备的供应、包装、发运(运输)、交货、安装，以及参加现场试验、试运行和交接验收。
1.供货范围包括水泵及其附属设备的制造、工厂试验、保险、包装、运输和交货；提供备品、备件及安装、试验用的专用工具；提交图纸、说明和其它资料；提供安装和现场试验的指导；参与现场调试、试运行和验收；提供对运行人员和维修人员的培训；接受招标人代表参加工厂监造、试验和工厂验收；完成招标文件规定及施工现场必需的协调工作等。
2.水泵及其附属设备
潜水轴混流泵包括配套潜水电机、水泵底座、叶轮外壳、导叶体、叶片、轮毂体、导水锥、井筒及安装附件和结构必需的其他部件等。
立式双吸泵包括配套电机、水泵底座、泵头、联轴器部件、进出口配对法兰及连接件、地脚螺栓和结构必需的其他部件等。
干式轴混流泵包括配套电机、水泵底座、叶轮外壳、导叶体、底板、泵座、60°弯管、30°弯管、出水伸缩节、叶片、轮毂体、导水锥、主轴、主轴密封、导轴承、联轴螺栓螺母垫圈和结构必需的其他部件等。
三）一般技术条件
3.1 材料试验
1.概述
厂家用于主要设备和部件的材料均经过试验，试验按国家的有关规定进行，如发现材料不符合规定的标准，招标人有权再次进行材料试验，其产生的费用均由厂家承担。材料试验后要提供合格证书供招标人确认。当有要求时，试验应有招标人代表在场。
2.一般性化验与试验
厂家对主要部件的材料的化学成份进行化验，对材料的抗拉强度、屈服强度、弯曲及延伸率进行试验，并将试验结果写入材料试验报告中。
3.试验报告
材料试验完成后，厂家应尽快将核准过的材料试验正式报告提交给招标人。
3.2 工作应力
厂家提供的所有部件均有足够的安全系数，对承受交变应力、振动或冲击应力的部件更是特别重视，设备设计时，已考虑在所有预期的运行工况下，均具有足够的刚度、强度和疲劳极限。
3.3 工艺
1.概 述
为制造高质量的设备，厂家按有效的措施和质量管理执行和完成制造工作。
2.制造加工标准
所有部件标准满足国标要求，工厂图纸上表示的度量制采用中国法定单位及国际单位。螺栓、螺母等紧固件均符合GB的规定。
3.机械加工
需要消除内应力的部件在消除应力以后进行机械加工。水泵过流部件表面保证有平滑的流线型，部件接头处表面要齐平。
4.公差和互换性
对于所有配合的机械公差要适应各部件的工作要求。所有相同零部件均能互换和便于维修。
3.4 焊接
1.焊接工作尽量采用自动焊或半自动电弧焊。对于需要消除内应力的机械加工件，均在消除内应力后再进行精加工。在制造厂焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。
2.焊接压力容器部件的焊接方法、工艺及焊接工符合国家标准中的有关规定，焊工已通过考试取得合格证。
3.焊接件接缝坡口设计合理，坡口表面平整，无缺陷、油污及其他杂物。所有焊接质量均符合国家焊接标准和有关规程的要求。
3.5 无损探伤
1.概 述
除本规范另有规定外，无损探伤按照国家标准进行，厂家的设计图纸将说明应用到每个部件或焊缝的无损探伤的类型、范围与级别。
2.检查范围
无损探伤检查用于主要部件上，如叶轮及水泵主轴、其他铸件和锻件等。主要部件在最后表面加工和精加工后，还作全部表面检查。
(1)焊缝检查
主要部件焊缝全部作无损探伤检查并提供检查报告。招标人有权要求厂家作焊接的随机抽样检查。
(2)铸件检查
水泵转轮等铸件进行无损探伤检验。
(3)锻件检查
主轴等重要零件均按国家标准有关规定适用的无损探伤方法进行检查，以确定它们的完好程度。结构是均质的，不允许存在白点、裂纹、缩孔和不能清除的非金属杂质。对主轴，如果检查发现一个或更多突变点，突变点的凹凸超过规定的幅度，招标人可拒收。
3.6 铸件
1.所有铸钢和铸铁采用树脂砂造型，无夹渣和裂纹等缺陷，表面要清理干净，气孔和砂眼的数量不会超过有关标准的规定。任何不符合标准规定的铸件，招标人均可拒收。次要缺陷的修补经招标人确认。招标人保留在厂家支付费用下，可要求进行无损探伤以确定：
A、缺陷的范围；
B、准备焊接的合格区域；
C、修补是否符合要求。
2.铸件尺寸符合设计图纸要求，加工部位留有足够的加工裕度。
水泵过流部件表面保证有平滑的流线型，部件接头处表面齐平，叶轮、后导叶、进水喇叭管的过水面上无凹凸不平或不平整的情况，以免造成脱流和局部空蚀。
在部件表面加工后，均做全部表面检查。中标人的投标水泵图纸及加工精度经监理工程师审查批准。
焊缝外观处理平整圆滑，对于需要采用X射线探伤的焊缝，表面铲平磨光。过水表面的焊缝磨光成流线型。压力容器上的焊缝打磨处理时，不削弱其结构强度。
3.7 铭牌和标志
1.概述
每台主要设备与辅助设备均有永久的铭牌。铭牌字迹清晰，经久耐用。铭牌上标有制造厂名称、设备出厂日期、编号、型号、额定参数、重量及其他重要数据。所有仪表盘和控制盘(柜)均配有标志，以表明该盘、柜名称。
2.文字
铭牌和标志所用的文字为中文，应简明扼要。
3.8 密封件
所有设备及部件的密封件材料均是崭新的、优质的商业产品，使用寿命要长，易于更换和检修。
3.9 管路接头
所有设备的内部和外部管路，用法兰联接。所有外部联接用法兰均带有联接螺栓、螺母和密封垫片，以便联接到其他承包商供应的管路上。
3.10 基础件
所有永久性的基础件，包括埋于混凝土的锚定螺栓，或在混凝土浇筑过程，用于固定或支撑部件的锚定螺栓以及全部千斤顶、拉杆、锲形板和拉条等，均随设备一起供应。埋设部件的设计，使部件埋入时能牢固地将部件定位。
对水下部分的连接螺栓、螺母等必须采用不锈钢材料制作。
3.11 工厂、工地涂漆和保护镀层
1.概 述
(1)全部设备表面清理干净，并涂以保护层或采取经招标人确认的防护措施。表面颜色由双方商定。
(2)除另有规定，镀锌金属、不锈钢和有色金属部件不需要涂层。
(3)在进行清理和上涂料期间，对不需要涂保护层的相邻表面保护不受污染和损坏。
(4)涂保护层在合适的气候条件和充分干燥的表面上进行。当环境温度在7℃以下或当金属表面的温度小于空气露点以上3℃时，不允许进行。
2.涂层工艺
涂层、涂层的最小厚度、涂层数目及各项表面准备按下列工艺过程：
(1)所有暴露在大气中的黑色金属粗加工或精加工表面在运输之前用溶剂清洗，然后涂一层防锈化合物。
(2)设备所有内表面，喷丸到发亮，并按标准涂保护层，该标准涂料有合格证书。
(3)所有暴露在大气中或浸在水中的未加工表面经处理后，刷两层防锈、不含铝的底漆，漆膜干后的厚度为50μm；最后一道工厂标准防锈涂料完全干后，漆膜厚度为75μm。
3.备用涂料
提供足够数量的备用涂料，供现场修整、修复设备部件表面之用以及在设备安装调试完毕后进行的最终喷涂。
3.12 油品质量标准
厂家提供的设备的用油符合中国国家标准GB11120-2011《涡轮机油》，GB、/T7324-2010《通用锂基润滑脂》。
四）水泵设备技术要求
4.1 潜水轴混流泵技术要求
1、性能保证
（1）水泵机组在额定转速、设计扬程工况时，流量保证满足设计要求。
（2）水泵设计具有稳定的扬程/流量特性，水泵效率在设计扬程工况时，水力性能指标不低于水泵的技术要求。原型泵与模型泵之间，严格遵守水力性能相似。电机具有足够的额定值，当泵在其特性曲线上工作范围内任何一点运行时，电机不会超负荷。
（3）潜水轴流泵组在不需看护的情况下，累计运行至少不少于6000小时。电泵淹没水下不开机间隔时间可达6个月以上（没有外加条件），泵组仍能安全启动运行。
（4）水泵临界汽蚀余量（NPSH）不大于GB/TB13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》标准。汽蚀损坏保证期为累计运行6000h，水泵叶轮在汽蚀保证期内总失重量不超过0.75D2kg（D为叶轮直径，以米计），叶轮室及导叶的汽蚀总失重量在保证期内不超叶轮总失重量保证值的1.5倍。汽蚀损坏失重的测定和计算按IEC609-1978或JB/DQ1428-88标准中有关进行，在保证期内，损坏失重不得超过上述要求。
（5）运行稳定性：保证在运行范围内的任何工况，均能稳定运行，无有害振动和噪音及其它有害水力现象存在。
（6）直联式潜水轴混流泵安装在钢制井筒中，钢井筒底部设有座环，泵组依靠自身重量紧密而平衡地安装在井筒座环上，无需任何紧固件紧固，设有防转块和防抬机装置，可有效防止电泵旋转及抬机现象。
2、潜水轴混流泵结构
1.结构件
潜水轴混流泵泵组的结构件应满足介质的防腐要求。
2.叶轮部件
叶轮部件主要包括叶片和叶轮毂。
叶片采用不锈钢材质单片铸造，过流表面光滑，无裂纹。叶片与叶轮外壳的间隙均匀，间隙控制在叶轮直径的1/1000，球面直径精度为H10，粗糙度6.3×10－6m，以止口外圆为基准，径向圆跳动不低于GB1184-80标准规定的8级保证叶片转动灵活。在叶片和叶轮之间采用单键栓固定在轴的端部，并采用保护帽进行密封，叶轮和轴采用内部锁定装置以防叶轮和轴在正转或反转时发生松动。叶片要求做无损探伤检查。
为了确保排涝水泵性能，其过流部件的型式和表面光洁度保证符合规程规范要求。水泵叶片和叶轮毂满足GB/T13008-2010《混流泵、轴混流泵技术条件》。
直联式潜水轴混流泵叶轮毂为整体铸造，材质采用不低于HT250，叶轮外壳内表面为球形，且叶片内缘与叶轮外壳球形间隙均匀。
叶轮部件加工完成后，按ISO1940-73标准进行静平衡试验，精度不低于G6.3级。残留不平衡重量△(kgf)产生的离心力不大于叶轮重量的0.2%，并满足以下公式的计算值。
3.轴
水泵、电机同轴设计。轴材质采用不锈钢（2Cr13或3Cr13）。
4.导叶体
导叶体材质为优质铸铁HT250。所采用的导叶体经过运行或试验证明其水力性能优良。导叶体能承受任何工况下水导轴承传来的荷载。导叶体有足够的刚度，能抑制水泵运行中的振动。导叶体过流表面的粗糙度为 12.5×10－6m，导叶体法兰止口与轴承内孔轴线的同轴度不低于GB1184-80标准中的8级，导叶体入口节距偏差不大于±3%(与名义尺寸之比)，导叶体入口内外圆直径偏差不大于±2%(与名义尺寸之比)。
5.轴承
泵轴轴承采用SKF品牌，使用寿命不低于50000小时，轴承能够承受所有轴向和径向负荷。
6.叶轮外壳
叶轮外壳采用材质为优质铸铁HT250。
7.密封
（1）结构件结合面密封
结构件结合面一般为金属与金属表面配合接触密封，对于有水密封要求的接触面作精密加工并设置丁腈橡胶的O型密封圈，依靠金属加工面之间的压缩，而不需要施加特殊的扭力，使O型环受压变形并与密封槽四边接触到密封的装配。
（2）电缆进线密封
电缆进线密封设计避免有特殊要求的扭矩要求，保证在水下有效的密封，且更换方便。电缆进线盒的动力电缆接线板将进线盒与电机内腔分开，避免外部物质进入电机，减少危险并方便维修。
（3）轴密封
泵轴至少应配备3道独立的机械密封系统。机械密封的设计寿命大于8000小时。
8.电缆固定
电缆在出水井筒中的固定设计成防止电缆在泵送水流中晃动而使电缆保护层破损，并能方便潜水轴混流泵的拆卸。电缆在井筒中的出线处设置密封以防漏水。
9.安装系统
潜水轴混流泵安装系统的设计应结构简单，合理可靠，便于土建施工，并能与土建结构相适应。
泵体穿过泵房结构或与基础联接处，应考虑密封或止水，并提供密封、止水必须的密封件。
10.防腐处理
A 所有暴露在大气中的未加工表面先应喷砂到发亮,后刷两层不含铅的防锈底漆，漆膜干后的厚度至少50?m。最后一道防锈漆涂料完全干后漆膜厚度至少为75?m。受制冷凝作用的表面应涂上合适的防结露的油漆。
B 所有与水接触的非加工金属表面用喷砂清理到发亮，达sa21/2级表面的要求（流道内的焊缝磨成光滑），并涂两层环氧富锌涂料。
C 埋设件与混凝土接触表面应机械清理，并涂以用于运输和保存的防护漆。该防护漆在安装期间应容易剥离。埋设件不与混凝土接触的表面用喷砂清洗达sa21/2级，并涂两层环氧富锌涂料。
D防腐喷涂处理，喷涂方法、喷涂材料应提交业主认可批准。
3、潜水轴混流泵配套潜水电机技术规范
1.基本要求
配套潜水电机：三相异步潜水电动机，性能参数如下：
1）电机额定功率 kW
2）额定电压等级 380V
3）额定频率 50Hz
4）额定转速 与水泵匹配
5）工作制 连续工作制S1
6）相数 3相
7）功率因数 ≥0.80(额定功率点)
8）效率 ≥92.5%(额定功率点)
9）旋转方向 逆时针(水泵进水方向看)
10）防护等级 IP68
2.潜水电机型式与结构
（1）潜水电机轴采与电机轴同轴材料为2Cr13或3Cr13，立式安装。
（2）潜水电机为全淹没式，防护等级为IP68。
（3）潜水电机定子和绕组均采用F级绝缘；电机绝缘采用真空浸漆VPI工艺技术，在40℃泵送介质温度中最大温升不超过80K。
（4）接到电机上的动力和控制电缆适合于水下使用环境，并采用柔性的电缆、电机电缆为聚乙丙烯橡胶绝缘，每根动力电缆芯为镀锌铜线，尼龙屏蔽、氯丁橡胶的电缆外套。
3.性能
（1）电机按湿热型设计，具有防潮、防霉、防盐雾功能，在长期停机后仍能保持优良的耐潮、耐压及起动性能。允许冷启动两次，热启动一次，再启动时需间隔冷却时间。
（2）电机在额定频率下，电压变化范围为95%～105%时能连续运行；电机在负序和零序电压与正序电压差不超过2%的三相不平衡条件下以正常运行。
（3）绝缘电压：定子绕组能承受交流50Hz正弦波、历时1min的绝缘介电试验；对380V电机能承受2倍额定电压、历时1min的泄漏电流试验。
（4）在停机过程中允许反向旋转，在最大反向飞逸转速下，安全运行2min且不产生有害变形。
（5）潜水轴混流泵保证在长时间停机后能顺利启动，并对此有相应措施，确保电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻静态下在100兆欧以上。
（6）根据IEC-9的规定，在额定电压下空载运行时，在电机层离地面和电动机外壳边缘各1.0mm测量时，电动机噪声的限制值不大于总声压级80dB(A)。
（7）潜水电机功率因数不小于0.80，电机效率不低于92.5%，在额定电压下，其堵转电流不超过额定电流的6.0倍，堵转转矩/额定转矩不小于1.7，最大转矩/额定转矩不小于1.8。
（8）电机无故障累计运行时间不小于6000小时；大修间隔年限10年；退役前的使用年限20年。
（9）轴承使用寿命应大于50000小时。
（10）绝缘及温升
①绝缘
定子绕组绝缘采用IEC85规定的F级，B级考核，电机的防护等级为IP68，在40℃泵送介质中最大温升不超过80K。
②温升
电动机在长期连续的额定负载下，定子绕组的最高允许温升符合有关规定。轴承最高允许温度不大于90℃。
4.结构、制作
（1）结构
①定子机座采用钢板组焊件，材质为Q235，焊后应去应力；
②转子为铜排转子结构；
③轴承具有足够的承重能力，以支撑电机和水泵转动部分(包括水泵最大水推力在内)的荷载，径向轴承采用脂润滑方式，推力轴承采用机械油润滑方式。
④电机的冷却型式为水外冷却、内部空气循环形式。
（2）结构技术要求
①总装
在安装和检修期间能够装卸所有零部件。
电机总装后按JB/T10377-2002《轴混流潜水电泵》进行出厂试验，提交出厂空载、堵转、绝缘介电强度、直流泄漏耐压、气密等试验数据的试验报告，并提供合格证。
②转子
转子加工后校静平衡。
转子组装后，外圆半径的最大值和最小值分别与其平均半径之差不大于设计空气间隙的±5%；定子和转子间的气隙，其最大值和最小值与其平均值之差均不超过平均值的10%。
③线圈
绕组及电气接头符合F级绝缘规范，采用VPI真空压力浸漆两次，第一次浸漆干燥后，再做第二次浸漆。附生产厂家VPI真空浸漆设备图片。
定子绕组在实测状态下，直流电阻在最大与最小两相间的差值，在校正由于引线长度不同引起误差后不超过2%。
槽部和端部整机耐压试验时，在1.1倍额定电压时不起晕。
④电机壳体零件防护等级为IP68，经0.4MPa静气压试验无渗漏现象出现。
⑤电机机座与水泵配合部位应配置不锈钢导流罩。
⑥电缆出线：电缆出线需布置合理，进行有效密封。
（3）水泵机组安全监测
①电机定子温度：在电机定子绕组A、B、C三相分别嵌设二只温度传感器(优质PT100铂电阻元件)，一用一备，作为超温时停机的检测元件。正常情况该元件不导通。
②在电机腔内设置二只优质渗漏传感器(一只报警，一只停机)，测定漏油及渗水以防水进入电机腔。
③在电机接线盒内设置二只优质渗漏传感器，一用一备，以监测接线盒内是否进水。
④推力轴承油室湿度
在推力轴承油室内设置二只优质渗漏传感器，一用一备，以监测油中水的含量。
⑤推力轴承温度
在轴承座内设置二只温度传感器优质PT100铂电阻元件，一用一备，以监测推力轴承温度。
⑥电机上下轴承温度
在电机上、下轴承座处分别设置二只PT100温度传感器，以检测电机上、下轴承的温度。
4、潜水轴混流泵的测试与试验
1.潜水轴混流泵的测试与试验
（1）潜水轴混流泵泵组出厂前在厂内应进行测试。
（2）潜水轴混流泵装置的测试，按相关规范和标准。
（3）水泵泵壳和其压力件的静水压试验压力为0.4MPa。
（4）潜水轴混流泵作型式测试，型式测试包括泵的运转测试、性能测试，电机的绝缘测试，整机密封测试，机械密封测试，轴承温升测试，电机温升测试以及油室密封测试等。
（5）水泵主要部件中标人应在工厂组装并进行检查、操作和试验。
（6）所有水泵都在工厂进行整体组装，检验各部件的配合情况，做好标记，不需在现场安装修正。
（7）应接受招标人代表参加试验、工厂监造、试验和工厂验收。
2.现场试验
（1）试运行试验
机组设备安装完毕，在无水条件下，经现场安装试验，对各附属系统进行单项调试和试运行，在确信各系统设备已经安装调试就绪，即可投入充水试验，在中标人协助下，对设备进行检查并完成运行试验，以确信设备安装调试就绪，并能安全正常地投入连续运行。
（2）噪音检测试验
泵的噪音测量按GB10890《水泵噪音测量与确定方法》规定进行。
4.2 立式双吸离心泵技术要求
1、泵的水力特性
（1）泵的扬程—流量特性
中标人必须提供泵制造厂商的从零流量起至最大工作流量以上的水泵Q-H曲线，曲线上必须标出扬程、NPSH、轴功率、效率与流量的对应关系，并在曲线中注出上述各工作点的位置。
（2）泵的轴功率及配带电机功率
泵的轴功率特性曲线，在全部范围内应是平稳的，配带电机应在泵运行中不会出现过载现象，电机功率应是工作区范围内最大轴功率的1.1倍以上。
（3）泵的倒转能力
应允许泵、电动机能以最大转速的130%的转速倒转。
（4）水泵电机尺寸
水泵的外形尺寸需要与泵房的土建尺寸相匹配，现场利旧泵站，中标人设备生产前必须提前测量泵站土建实际尺寸，提供符合所供水泵及配带电机的外形安装尺寸，从而保证安装条件满足规范要求。所提供的水泵与电机的总长必须满足施工的要求。
2、泵的结构及材质要求
水泵要求不低于下述材质标准：
（1）水泵结构及材料应符合GB/T5657-2008《离心泵技术条件III级》中的有关规定，水泵应当是单级、双吸、中开式离心泵，地脚安装，适宜于连续的满负荷运转。
（2）泵壳体
水泵的壳体设计成可在水泵轴中心线处水平分开，一分为二，其吸入口和吐出口应当与壳体的下半部分一次浇成。只要提起上半部分的壳体和轴承的托架以及退去联轴器上的螺栓以后就可以拆卸全部的转动部件。水泵的壳体采用HT250制造。
泵联接法兰尺寸及密封面型式符合GB4216标准的要求，法兰孔与垂直线对称分布。
法兰压力等级采用PN10平面法兰。
泵体上在泵的重心或对称位置处设置吊环、螺钉或吊耳等，以便泵的装卸。壳体至少有两个管道接口，一只在下半壳体的底部，作为放水管连接口，一只在上半部壳体的顶部，作放气之用。
（3）叶轮
叶轮为双吸口，闭式整体结构，加工平滑，且经过动静平衡试验。叶轮与轴采用轴冷套紧固安装，不论叶轮沿着顺时针旋转或反之都不会松动。
叶轮材质为不锈钢304或不锈钢2Cr13。叶轮采用交错式结构，保证水泵性能、效率高效。
（4）密封环
水泵设有可拆换的密封环,材料为316L或青铜。
（5）泵轴
泵轴采用不锈钢2Cr13或40Cr材料，符合DIN标准或等同标准。泵轴有足够的尺寸和刚性承受各种运转条件下的应力。水泵的叶轮和主轴采用先进的冷套无键联接，保障主轴的完整性，避免主轴和叶轮因有键槽而键槽容易磨损加宽致使的主轴和叶轮的更换。
（6）轴承
轴承采用欧洲进口SKF滚动轴承，滚珠采用重负荷型的防磨球珠，轴承设计使用寿命不低于10000hr。
轴承采用润滑脂润滑，保证轴承工作时的最高温度不超过70℃。
（7）轴封及轴封管路
泵主轴密封采用便于更换维护的机械密封，轴封压力水接自泵体高压侧。
（8）基座
提供水泵和电机基座制作详图。
（9）联轴器
泵与电机的联轴器为弹性柱销联轴器，在所有载荷工况下，泵和电机的联轴器均满足电机最大扭矩的要求。联轴器设有保护罩。
（10）泵附件
在每台泵的进出口侧都要装上压力表符合GB1226《一般压力表》标准或相同标准，精确度等级为1.5，表盘直径150mm。我们按照泵运行范围内的工作压力，确定每台泵出口压力表的合适量程。压力表采用铜管，减振管及旋塞截门与引压点进行连接。每台泵设置排气阀、放空阀及各种连接管及管件。
（11）水泵防腐要求执行有关部颁标准和规定。
3、电动机要求
1.电机的设计、制造、安装、测试应服从国标或IEC。基本要求如下：
（1）电机必须是高效节能电机，紧凑型电机额定点效率不得低于国家财政部和国家发展改革委联合发布的《节能产品惠民工程高效电机推广实施细则》中规定的高效高压三相异步电机效率保证值。
（2）电机工作制为S1工作制，即连续工作制，在额定负载下能长时间稳定运行。
（3）电源电压不超过±5%范围时，电机应能连续满载运行；电源电压不超过±10%范围时，电机应能正常工作；电源电压不低于额定电压的85%时，电动机应能正常启动；电机应能满足直接启动。
（4）电源频率不超过额定值的±1%时，电机功率应能保持额定值。
（5）电机能够承受1.5倍额定电流的偶然过电流，历时不少于2分钟。
（6）电机的起动电流不超过额定值的6.5倍。
（7）电动机线圈绕组绝缘等级为F级或更高，绕组温升应严格控制到B级，电机定子绕组的温升极限不应超过80K。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。
（8）保证电机的功率因数不低于0.80。
（9）要求电机为低噪声。满载运行时距电机1米、离地1米处的噪声应小于80dB。
（10）电机满足连续工作，在上述工作环境下，电机热稳定状态时，电机轴承温升不超过35℃，轴承内极限温度不超过75℃。
2.结构特点
（1）电机绕组应是绝缘铜线绕制，定子绕组应具有良好的防电晕性能，绕组和叠片铁芯之间有较好的热传导性，定子整体需经真空压力浸渍无溶剂漆工艺处理。
3.参考标准
（1）电机外壳要求带有接地环和接地螺丝。
（2）电缆接线端子盒与电机的外壳框架稳固安装一起或铸为一体，全封闭防水、防潮、防盐雾、耐腐蚀。电缆是由接线盒的底部进入并用密封垫圈加以密封，用于电机绕组测温元件引出接点的端子应与电机绕组电缆接线的端子适当隔离。
（3）电机防护等级不得低于IP54。
4.电机试验
应按IEC-34的规定进行电机的出厂试验,各类试验应符合相应规定的方法进行,且出具试验报告和产品合格证明,主要检查项目有：
（1）线圈直流电阻测试；
（2）温度探测头电阻测试；
（3）加热器电阻测试；
（4）绝缘电阻测量；
（5）空载测试；
（6）堵转测试；
（7）旋转方向的检查；
（8）高压耐压测试；
（9）空载时的振动测试；
（10）轴电压测试；
（11）附件检查。
4.3 干式轴混流泵技术要求
1、性能保证
中标人应保证设备具有标书文件中的性能保证。若设备不能满足要求，招标人有权要求中标人无偿修改或更换设备，并负责更换设备的运输费用。
1.效率保证
中标人提供的水泵设计点效率不应低于80%。
2.扬程保证
水泵在规定的扬程范围内，以额定转速稳定运行，空蚀损坏在允许范围内。水泵在1.0m以上扬程范围内允许运行，不会造成破坏性振动。
3.流量保证
满足设计需求，不允许负偏差。
4.汽蚀损坏量保证
1) 汽蚀保证期及运行条件
A、汽蚀保证期：在泵站的运行条件下，水泵自投入商业运行之日算起，水泵运行8000h(不包括起动和停机过程)或投入商业运行5年。两者中以先到为准。
B、运行条件：下述运行时间不包括机组起动、停机过程时间。
水泵扬程大于最大扬程的运行时间累计不超过100h。
水泵扬程低于最小扬程的运行时间累计不超过100h。
水泵能在电网频率为45~55Hz短时变化下安全稳定运行。在上述频率变化范围内运行应不影响汽蚀保证。
水泵在本规范规定的条件下运转。
2) 汽蚀损坏保证
在上述保证运行条件下，汽蚀损坏保证应同时满足：
A、转轮(含转轮体和叶片)因汽蚀所剥落的金属质量不大于0.2D2kg。
B、单个叶片的剥落量和剥落面积不得大于全部叶片平均剥落量的两倍，导叶体、转轮室和尾水管全部剥落量之和(质量或面积)不得大于转轮保证量的二分之一，深度保证量与转轮相同。
3) 汽蚀损坏的修补
A、如汽蚀损坏量超过保证值，中标人应无偿地进行修补修复并经初步验收合格后重新计算汽蚀保证期。
B、中标人对汽蚀损坏部位的修复必须用与母材能良好焊接的不锈钢焊条进行补焊，并打磨成与相邻未损坏部位相同的光滑表面。如因型线不良或部件质量不好造成过度汽蚀损坏，中标人应负责改善，以防止再发生过度汽蚀损坏。因修复而发生的费用(含材料、人工、电力、设备、企业管理费)由中标人负责，所需材料(如焊条和所需更换的零件等)由中标人提供。
5.运行稳定性和噪声
1) 水泵应能在泵站运行扬程、流量范围内连续安全稳定运行，在各种规定运行工况下，泵的设计不得导致机组的水力共振和机组结构的共振并且泵顶盖、主轴和轴承不出现有害振动(包括各种过渡工况)。
2) 进水口管壁处压力脉动值在最优工况时△H／H (△H为混频双振幅外包络线的峰—峰值，H为运行水头)不大于2%，在其他工况运行时△H／H不超过6%。导叶与转轮之间压力脉动值(双振幅△H)在全部运行扬程范围内△H/H不大于6%。
4) 水导处的摆度应符合SL317-2004的要求。
5) 机组的计算临界转速值不得低于飞逸转速的1.25倍。
6) 水泵噪音的测量方法与确定方法将根据GB10890《水泵噪音测量与确定方法》进行，但噪音水平不得超过下列公式计算所得的范围：
LB=36+9.7lg(Pu×n) dB
其中：Pu――水泵轴功率(kW)
n――水泵额定转速(r/min)。
除满足上述要求外，水泵运行时在联轴层地面上1m处测得的噪声也不应超过85dB(A)，在水泵层地面距转轮室进人门1m处测得的噪声不应超过90 dB(A)。
5.水推力
在全部工况下最大向上水推力不允许发生抬机现象。
6.漏水量
要求泵轴密封性能良好，在最大扬程下，泵轴密封处的漏水量不超过有关规范规定的标准。
7.质量保证
水泵用于抽送泵站内含有少量漂浮物的雨水。
水泵机组在额定转速、设计扬程工况时，流量保证满足设计要求；在最高扬程和最低扬程时能安全稳定运行，在整个运行范围内具有较高的平均效率。
水泵设计具有稳定的扬程/流量特性，水泵效率在设计扬程工况时，水力性能指标不低于水泵的技术要求。电机具有足够的额定值，当泵在其特性曲线上工作范围内任何一点运行时，电机不会超负荷。
水泵要求允许反转，泵组应能承受额定转速的1.2倍的倒转转速，在最大反转速下历时20min，确保不会引起任何有害影响。中标人提供正向转矩和转速曲线。
2、结构要求
水泵泵组的结构件应满足介质的防腐要求。
1.叶轮部件
（1）叶轮包括叶片和轮毂。
（2）叶片材质采用304不锈钢。叶片采用单片铸造，用五坐标数控机床加工，叶片的加工质量必须符合JB/T5413-1994《混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件》中的 A 级要求。
（3）轮毂体为整体铸造，材料为HT250，轮毂体表面光滑。
（4）叶轮过流部分必须几何相似于模型叶轮，加工后偏差应参照GB/T10969-1996《水轮机通流部件技术条件》和 JB/T5413-1994 的要求执行。叶片型线的检测应采用准确可靠的方式，中标人提出叶片型线的检测设备。头部型线用样板检查。
（5）叶轮加工完成后，应在厂内进行检查（设备制造监理工程师在场见证）。中标人应向招标人提交检查报告。
（6）叶轮加工完成后，应在制造厂内按 ISO1940-73 标准进行静平衡试验，精度不低于 G6.3 级。中标人应保证残留不平衡重量△（kgf）产生的离心力不大于叶轮重量的 0.2%，并满足以下公式的计算值。中标人应向招标人提交静平衡试验报告。试验必须由招标人代表（或设备制造监理工程师）见证（除非招标人书面声明放弃）。
△≤3.578D1G/N P 2
其中：G——静平衡试验重量（kgf）
N P——飞逸转速（r/min）
D1——叶轮直径（mm）
2.转轮室
（1）叶轮室采用 HT250 整体铸造，铸件不允许有影响机械性能的裂纹、气孔、缩孔、疏松、渣眼等缺陷，并应进行退火处理。
（2）在叶轮室内面叶片包角部分堆焊不锈钢或镶焊不锈钢板形成抗汽蚀带，高度包含叶片外缘高度，精加工后的厚度不低于 6mm。
（3）转轮室内表面与叶片外圆的间隙应均匀，直径方向的最大间隙为叶轮直径D的1/1000，球面直径精度为H10，粗糙度不大于6.3×10-6m，以止口外圆为基准，径向圆跳动不低于GB1184-80标准规定的8级。
3.轴
（1）水泵主轴应有足够的强度和刚度以承担正常和非正常运行情况下作用于主轴上的各种扭矩、轴向力和水平力，并使应力、挠度均在允许范围之内，以保证泵组的安全和正常运行。
（2）主轴采用优质制而成，材质不低于 3Cr13 ，主轴应进行热处理，热处理后任意截面的机械性能应保持均匀。
（3）主轴分段的联接以及两端与电动机轴和叶轮的联接，均采用刚性联接，其分段数量必须方便机组拆卸和导轴承的布置，所采用的联轴器的型式必须方便拆卸和确保机组安全可靠地运行，同时确保轴的同心度和弯折度。
（4）中标人应提供调节泵轴的办法，以使在水泵整体安装后能方便和可靠地调节轴的高度位置，保证叶轮叶片与叶轮室间的间隙符合规范要求。轴的表面要涂防锈漆。
（5）水泵主轴上端与电机主轴下端联轴器结合面高程按泵组结构设计确定，其总体布置确定后须经招标人确认；中标人（水泵制造厂）负责协调水泵轴与电机轴联轴器及连接件的设计、制造、供货，以达到准确配合。中标人负责连接螺栓，并负责现场的配铰工作。
（6）中标人负责泵组的轴系的计算，主轴的临界转速计算，并向电机厂家提供电机轴的加工要求和配合要求，以达到准确的配合。
（7）水泵与电动机连接在一起时轴系的临界转速不小于最大瞬态转速的1.25 倍。主轴应在最大转速范围内运转而不发生有害变形。
（8）水泵轴与电机轴连接后，应进行旋转检查，必须确保水泵与电机轴加工后的同心度，主轴的摆度公差应符合 ISO3555—B 标准中的有关主轴摆度的车间检查公差所规定的数值，确保泵组振动在允许的范围内。
（9）主轴锻件须作无损探伤检查。
（10）轴承套的加工精度不低于 h7，粗糙度不大于 3.2×10-6m，法兰与轴心的垂直度不低于 7 级
4.导轴承
（1）中标人应提供使用寿命长（大于20000小时），性能稳定和耐磨性能好的材料制造的轴瓦，所采用的轴承结构型式应易于更换轴瓦。标书中应说明具体结构形式及材质。
（2）水泵导轴承轴瓦采用天然橡胶，应无需外接润滑水，采用抽送的介质自润滑及冷却。水泵起动时导轴承轴瓦如需外加润滑水和冷却水时，其冷却水为自来水加压，中标人应提供各轴承用水量和水压。
（3）导轴承应有互换性。
（4）导轴承应允许主轴轴向移动，导轴承及其支座必须有足够强度和刚度以承受最大径向荷载以避免有害的振动。
（5）轴承体的金属结构件必须采用耐腐蚀材料，紧固密封所用的螺栓、螺母、螺钉等均应采用不锈钢材料。
5.泵座
（1）泵座优先采用优质钢材焊接制造，也可采用材质为HT250的铸铁，但均应进行退火或时效处理,以消除内应力。整体装配的准备工作应在工厂内完成。
（2）泵座应能够承受所有通过其传递的荷载，中标人应对泵座受力情况进行有限元分析，并把计算数据、方法和计算结果提交招标人审批。
（3）泵座用地脚螺栓固定在混凝土支墩上，弯管用螺栓固定到泵座上。锥管（导叶体）用螺栓固定到泵座环下面。
（4）在现场安装时为了使用千斤顶和系紧拉杆，泵座应设置适当数量的垫片。中标人应提供在浇筑混凝土期间，为泵座定位和固定所需的全部系紧拉杆，松紧螺丝、楔形板、支撑和调平千斤顶等。
6.60°出水弯管
（1）60°出水弯管优先采用优质钢材焊接制造，也可采用HT250铸铁，但均应进行退火或时效处理,以消除内应力。
（2）60°出水弯管下法兰应和主轴密封法兰同一中心。
（3）60°出水弯管置于泵座上，用螺栓与泵座连接。
7.导叶体
（1）小泵导叶体整体铸造，材质不低于HT250，所采用的导叶体必须经过运行或试验证明其水力性能优良。
（2）导叶体应能承受任何工况下水导轴承传来的荷载。导叶体应有足够的刚度，能承受水泵运行中的振动而不致产生任何破坏。中标人应在理论和实践的基础上，进行水泵的整个振动分析，预测叶轮的振动幅度和频率，对可能出现的局部共振进行设计检查。
（3）导叶片过流表面采用随型打磨，其粗糙度不大于6.3×10-6m，导叶体法兰止口与轴承内孔轴线的同轴度不得低于GB1184-80标准中的8级，导叶体入口节距偏差不大于±3%(与名义尺寸之比)，导叶体入口内外圆直径偏差不大于±2%(与名义尺寸之比)。
8.主轴密封和基础部件
（1）主轴密封
在水泵60°弯管上端设置主轴密封装置，主轴密封应严密、耐磨、结构简单和便于维修更换，并且必须可靠，主轴密封应能保证无水启动及短时间缺水运行。主轴密封寿命要求大于8000运行小时。
（2）基础部件
1）基础部件包括水泵底座、底板、地脚螺栓和联接螺栓等连接件。
2）基础部件应有足够的强度和刚度承受机组所有的重量及轴向水推力等。中标人并应提供其受力情况及力分布图。
3）所有部件的接触面，包括底板与底座的接触面必须是加工面，中标人应提供有关其加工精度的标准。
4）中标人应提供泵底座、底板安装时水平调整的方法和设施。
5）基础主要部件采用Q235B。
3、水泵防腐
1、水泵的出水弯管、导叶体、中间接管、叶轮室、进水锥管、底座之间、以及进出水导水锥与轮毂体和导叶体之间的联接螺栓、螺母、螺钉等应采用不锈钢材质。
2、水泵在装配前和装配过程中应作如下的防锈处理：
（1）流道和铸件的非加工表面去除铁锈和油污后涂防锈漆。
（2）加工的过水表面涂防锈油脂。
4、扳手、工具和专用设备
（1）各种专用扳手，配专用的扳手工具箱 1 套
（2）水泵起吊专用工具（如果水泵需要） 1 套
（3）主轴叶轮连接及泵轴连接拆卸工具 1 套
（4）轴承拆卸、安装调整等专用工具 1 套
（5）主轴密封拆卸工具 1 套
5、规定的备品备件
（1）导轴瓦（轴承） 各1 套
（2）密封填料 各2 套
五） 低压开关柜设备及其附属设备篇
1. 规范与标准
本招标应遵照国标、部标和IEC标准，主要规程、规范与标准有：
GB2900.19 电工名词术语：高电压试验技术和绝缘配合
GB2900.20 电工术语：高压开关设备
GB5465.2 电气设备用图形符号
GB191 包装储运图示标志
GB4205 控制电气设备的操作件标准运动方向
GB156 额定电压
GB762 电气设备 额定电流
GB1980 电气设备 额定频率
GB11022 高压开关设备通用技术条件
GB5582 高压电力设备外绝缘的污秽等级
GB4797.2 电工电子产品自然环境条件 海拔和气压 水深和水压
GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合
GB311.2~6 高电压试验技术
GB4585.2 交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法 固体层法
GB7354 局部放电测量
GB11604 高压电器设备无线电干扰测试方法
GB763 交流高压电器在长期工作时的发热
GB2706 交流高压电器动、热稳定试验方法
GB3309 高压开关设备常温下的机械试验
GB998 低压电器基本试验方法
GB5273 变压器、高压电器及套管的接线端子
GB2423.4 电工电子产品基本环境试验规程 试验D6：主变湿热试验方法
GB4728.1~13电气图用图形符号
GB4025 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色
GB4942.2 低压电器外壳防护等级
GB4884 绝缘导线的标记
GB6988.1~7 电气制图
GB7159 电气技术中的文字符号制订通则
GB1207 电压互感器
GB1208 电流互感器
GB11022 高压开关设备通用技术条件
GB3906 3~35kV交流金属封闭开关设备
GB7251 低压成套开关设备
DL404 户内交流高压开关柜订货技术条件
DL427 户内型发电机断路器订货技术条件
2. 工作范围及界定
工作范围包括低压开关柜、动力配电箱等及其它为保证电气设备正常运行所必需的附属装置的供应、安装、包装、交货、提供工厂图纸及资料、以及现场安装调试等工作。
1.与本招标文件以外的机电设备的连接、匹配和衔接工作。
2.供货方提供设备安装、拆卸和重新组装所必需的专用工具、专用设备、配件设备。
3.供货方提供水泵运行和维修必需的备品备件。
4.供货方应按规范有关条款的要求提交图纸、说明书、标准和规范，提供现场安装和试验及技术培训；完成与电站设计有关的设计联络；接受招标人代表参加工厂检验、见证、目睹和验收试验；
3. 一般技术条件
3.1 材料
用于制造设备的所有材料应根据使用条件考虑强度、刚度、弹性变形、耐用性和其它化学、物理性能。选用最适用的新的、优质的、无损伤和缺陷的材料。
3.2 工艺
所有部件应按中国标准或IEC标准精度制造，螺栓、螺母等紧固件、以及机械的公差配合应符合中国标准或IEC的最新标准。
3.3 铭牌
铭牌应用不受气候影响的材料制成，安装在明显的位置上，文字用中、英文、符号应按标准规定.
3.4 出厂检验
每台设备均应进行出厂试验，经质量检验部门确认合格后方能出厂，并应具有证明设备合开关柜出厂试验内容、方法及要求应符合GB3906（3~35kV交流金属封闭开关设备）。
3.5 贮存
贮存设备的场所应干燥、清洁、空气流通，并能防止各种有害气体的侵入，严禁与有腐蚀作用的物品存放在同一场所。
4. 低压开关柜技术要求
4.1压开关柜制造及运输规范及要求
1、技术标准
GB7251.12-2013 低压成套开关设备和控制设备
IEC439 低压成套开关设备和控制设备
GB7251.1 低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验
GB4942.2 低压电器外壳防护等级
GB2681 电工成套装置中的导线颜色
GB/T16935.1 低压系统内设备的绝缘配合
以上标准如已有新标准应已最新标准为准。
2、技术参数
2.1系统概况
系统电压 400V
系统频率 50Hz
2.2 系统中性点接地方式：中性点直接接地系统
2.3 安装地点 室内
2.4 开关柜技术
额定电压 400V
额定绝缘电压 690V
额定频率 50Hz
工频试验电压：
主电路 2500V/1min
辅助电路 2000V/1min
2.5 主母线
额定电流 ≥电源进线开关额定电流的1.3倍
短时耐受电流 ≥50kA 1s
峰值耐受电流 ≥105kA
2.6 分支母线
额定电流 按图纸要求
短时耐受电流 ≥50kA 1s
峰值耐受电流 ≥105kA
2.7 断路器额定参数
断路器型式 框架或塑壳空气断路器
额定电压 400V
额定频率 50Hz
额定电流 按图纸要求
额定使用操作顺序(Ics) 分-3 min-合分-3 min-合分
额定极限操作顺序(Icu) 分-3 min-合分
额定短路开断电流（Ics）
瞬时脱扣 ≥50kA,63kA (rms)
延时脱扣 ≥50kA,63kA (rms)
额定短时耐受电流（持续1s） ≥50kA ,63kA (rms)
额定峰值耐受电流 ≥105kA,160kA (峰值)
极数 3
3、技术要求
3.1 机械要求
开关柜外壳由钢板外壳封闭的刚性、自承式独立结构，并应能承受所安装元件和短路时产生的动、热稳定。同时不会因为开关柜的安装、运输等情况而影响开关柜的性能。装置的结构、电器安装、电路布置等必须安全可靠,操作方便,维修容易。
3.2 电气间隙和爬电距离
装置内的电器元件应符合各自有关规定并在正常使用条件下应保持其电气间隙和爬电距离。 装置内不同极性的裸露带电之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离应不小于下表的规定：
3.3 装置内母线的相序排列
装置内母线的相序排列从装置正面观察应符合下表的规定：
4、结构
4.1开关柜的框架和外壳应有足够的刚度和强度，除应满足内部元器件的安装要求外，还应能承受设备内外电路短路时的电动力和热效应，不因设备搬运、吊装、运输过程由于受潮、冷冻、撞击等因数而变形和损坏。
4.2外壳的顶部应有盖板，防止异物、水滴落下造成母线短路。盖板的设置不应影响设备正常运行时的通风和散热。对要求采用上进上出的开关柜，柜顶应设置固定电缆的支架，并采取可靠措施防止灰尘进入柜内。
4.3靠墙布置的开关柜内的所有设备和部件(包括水平母线)的检修和更换应全部在开关柜的前面进行。
4.4开关柜的结构应使断路器或其他电气设备操作产生的振动不会引起继电器等二次设备误动作。
4.5所有外接导线端子均应同时对铜导线和铝导线都适用。外接导线端子的导电截面应与负载功率相适应，且不小于开关柜短时耐受电流要求的截面，任何情况下端子均应和外接导线可靠连接。
4.6低压开关柜内应设置中性点工作母线和接地保护母线，工作母线和接地保护母线应贯穿低压开关柜组全长。中性点工作母线截面不应小于主母线的50%，接地保护母线截面不应小于60×6mm2。开关柜的主母线和中性点工作母线及接地保护母线均采用铜质。接地保护母线的颜色应符合GB2681-81“电工成套装置中的导线颜色”的规定。
4.7中性点工作母线和接地保护母线应在开关柜组两端设置专用接地引线端子板，引线端子板应为双螺栓型，且设有明显的符号标志。
4.8开关柜活动部件(如门)上若装有信号灯、操作开关，则应用专用的保护软导线与柜内保护接地母线连接。
4.9开关柜的底部应设有安装外接电缆的安装支架，支架高度应保证应保证上述设备的安装，电缆安装支架距柜底高度不应小于300mm。当间隔的电缆较多(3根及以上)，应在开关柜电缆室设置母线排，母线排距柜底高度不应小于400mm。
4.10所有不带电的金属部件应有效地接到开关柜的保护接地母线上。
4.11抽屉或固定分隔单元应按标准模数设计，尺寸相同的单元，抽出部件应能互换。除母线故障外，开关柜任何一个抽屉或任何一个固定分隔间隔故障，不能影响其他抽屉或固定分隔间隔的正常运行。
4.12表计、控制、信号和保护回路的连接导线应为多股铜芯软绝缘导线。
4.13柜内的布线应平整，并捆扎成线把，布线较多时应采用塑槽装载。
4.14二次端子采用阻燃压接型端子，额定值为1000V、10A。电流回路的端子应能接不小于6mm2的电缆芯线。端子排中交、直流回路、电流回路、电压回路、合闸回路、跳闸回路的端子间均应有空端子隔离。CT和PT的二次回路应提供标准的试验端子，便于断开或短接装置的输入与输出回路。一个端子只允许接入一根导线。端子排间有足够的绝缘，端子排应根据功能分段排列，并应至少留有15%的备用端子。
4.15低压成套开关柜主母线及分支母线采用高导电率铜排并应镀锡，母线采用连续焊接或螺栓连接，每间隔的每相贴相应色标。所有螺栓连接行主母线及分支母线接头处压花镀锡，并且每个连接头处应不少于2个螺栓，螺栓连接牢靠紧密，以便母线温度在从标准额定温度至额定满负荷温度的范围内，螺栓孔周围保持不变的接触压力。母线上任何一点及母线支持结构应承受与断路器额定开断电流相同的短路电流引起的热效应(1s)和电动力。主母线固定支持件和母线绝缘物应不吸潮、阻燃、长寿命，并能耐受环境条件。在规定环境条件下和开关柜使用寿命期内其机械强度、绝缘强度及电气性能基本保持不变。
4.16开关柜应在制造厂车间内拼盘，以保证现场开关柜的可靠连接和柜面的平整；开关柜柜面的垂直度和水平偏差不大于1mm/1000mm。
4.17开关柜柜内导体及其他部件的温升应符合国标《低压成套开关设备和控制设备》GB7251的规定。
4.18开关柜的间隔应设置有必要的标志牌，标志牌标有设备名称和断路器的编号，编号将由招标方提供。
5 、试验
5.1 型式试验
1) 主回路电阻测量和温升试验；
2) 绝缘试验；
3) 峰值耐受电流、短时耐受电流试验；
4) 关合和开断能力试验；
5) 机械试验；
6) 防护等级检查；
7) 操作振动试验；
8) 内部故障试验。
每面低压开关柜及其电器元件应进行标准的型式试验，试验项目和程序应按照有关国标和IEC的规范。型式试验应由国家认证的试验站进行，并应有合格的型式试验报告。
5.2 出厂试验
所有低压开关柜及其电器元件均应在工厂内进行例行试验，例行试验根据有关国标和IEC 56的规范。
1) 主回路的工频耐压试验；
2) 辅助回路和控制回路的工频耐压试验；
3) 局部放电测量；
4) 测量主回路的电阻；
5) 机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气联锁装置功能的试验；
6) 仪表、继电器元件校验及接线正确性检定；
7) 在使用中可以互换的具用同样额定值和结构的组件，应检查互换性。
5.3 现场试验
招标方对中标人提供的全部或部分产品，进行现场验收试验。现场验收项目按产品技术条件规定的出厂试验项目进行。
4.2 低压开关柜安装规范及要求
1、 技术标准
DL/T5161.1~17-2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程
GB50254-2014 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范
GB50255-2014 电气装置安装工程 电力交流设备施工及验收规范
GB50150-2006 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准
GB50149-2010 电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范
GB50168-2006 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范
GB50169-2006 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范
GB50171-2010 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
GB50252-2017 工业安装工程施工质量验收统一标准
GB7251.12-2013 低压成套开关设备和控制设备
2 、电力电缆敷设安装
1. 电缆敷设于电缆沟内：应先设计排列图，按排列图进行施放电缆，防止交叉，浪费人力物力；不同电压等级电缆在电缆沟支架上敷设时，高压电缆应在上面，如两侧装设电缆支架，电力电缆与控制电缆应分别装在两侧支架上。电缆应做卡子固定，若电缆敷设于铸铁支架上，应用橡胶垫隔开，以保护电缆。
2.电缆采用放线架放线，放线架要保证线盘电缆离地100mm以上距离；电缆拖放道路应平整、无石块、砖头等硬物，防止电缆损伤；在桥架就位后,即可敷设线缆。
3.电缆敷设可以采用人力拉引敷设或机械牵引敷设，人力拉引要注意人力分布要均匀合理，负荷适当，统一指挥，并且电缆盘两侧须有负责转盘和刹盘滚动的专业人员，防止电缆损伤；用机械牵引要有测量拉力装置，防止拉力过大损伤电缆，同时要有电缆滚轮或用人力保证电缆不在地面磨损。
4.按照设计要求，将需要敷设的电缆按顺序摆放,排列应整齐，不得交叉。电缆在终端头和接头处要留出备用接线长度。
5.电缆经防火墙及防火楼板时要做封闭处理,用泡沫石棉或矿棉进行封堵。垂直敷设的电缆每隔2m加以固定；水平敷设的电缆在电缆的首尾、转弯及每隔5～10m处进行固定。电缆固定可以用尼龙卡带、绑线或电缆卡子进行固定。
6.在电缆的首端、末端和分支处及每隔50m处装设标志牌。标志牌上应注明线路编号,无编号时,写明电缆型号、规格及起始地点，要求字迹应清晰,不易脱落,规格要统一,能防腐,挂装应牢固。
7.电缆最小允许弯曲半径见下表
8.电缆敷设完毕后，电缆沟及桥架应作相应的防火封堵，电缆沟盖板应平整盖好。特殊场合有防水要求的，应将盖板按按设计要求进行密封，防止水、汽、油等侵入。
9.挂标志牌：标志牌应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。标志牌沿电缆敷线路直线段30～50 m应挂标志牌，在两端、拐弯处、交叉处也应挂标志牌。
3、低压成套柜、动力柜相关的安装
1.配电柜底部槽钢制作及安装：选用10#槽钢，槽钢应与配电房内主接地网可靠连接，低压设备各区域底座槽钢均应有不少于两点与主接地网连接。
2.配电柜的安装：柜体底部与槽钢底座应有可靠的焊接点，柜内系统并柜母排应按成套厂并柜排安装方案施工，并柜布设依设计图纸，柜间连接线由施工方负责敷设依成套厂指导方案接线。
3.中标人应负责施工现场配电设备的安保工作，安装转运时不可野蛮搬运，造成设备或部件损坏的由施工方赔偿。
4、电气安装工程的其他要求
1.工程完成后，施工方应按照工程实施的内容绘制完整的线路竣工图，接受甲方现场检查，并保证与现场一致。
2..配电成套设备到现场后，由安装方负责卸车、转运、吊装及施工现场的保管。
5、电力电缆及控制电缆专项技术条款
5.1使用环境条件
低压电缆额定工作电压和频率： 380V 、50Hz
控制电缆额定工作电压和频率： 380V 、50Hz，直流220V
5.2敷设条件
电力电缆敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等方式。
电力电缆地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。
控制电缆应能适用于户内和户外安装：空气中明敷，电缆托架内，导管内，地下混凝土钢管或塑料管排管内，地下沟道和直埋。
5.3运行要求
电缆导体的额定运行温度≤ 90 ℃。
短路时电缆导体的最高温度（持续时间5s）≤ 250 ℃。
电缆允许弯曲半径：不小于 15 倍电缆的实际外径。
5.4技术规范
中标人所提供的电缆应符合相应的国家技术标准，并满足本技术规范中的技术要求。其中主要技术规范如下（标准均为最新版，但不限于以下标准）：
1）GB 12706 《额定电压35KV及以下铜芯铝芯塑料绝缘电力电缆》
2) GB 2952.1-2008 《电缆外护层 第1部分：总则》
3) GB 2952.1-2008 《电缆外护层 第2部分：金属套电缆外护层》
4) GB/T 3956-2008 《电缆的导体》
5）JB/T 8137.1-2013 《电线电缆交货盘第1部分：一般规定》
6）GB 12666.1-2008 《单根电线电缆燃烧试验方法 第1部分：垂直燃烧试验》
7）GB 2951-2008 《电线电缆机械物理性能试验方法》
8）GB 6995.1-2008 《电线电缆识别标志方法 第1部分：一般规定》
5.5主要技术指标要求
本次采购的电缆，其技术参数除应符合 GB 12706 的要求以外，还应满足以下要求。
①导体
电缆导体符合GB/T3956—1997标准要求,导体表面光洁，无油污，无损伤绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于 0.9 。铜导体材料为无氧圆铜杆。
电缆导体的铜材应符合GB3953的规定。
高压电缆长期运行温度90℃，短路温度250℃（持续5s）。
②绝缘
电力电缆应按GB12705.2和GB12706.3的规定选择绝缘材料。
标准绝缘厚度应符合GB12706.2和GB12706.3的规定，绝缘厚度的平均值应不小于规定的标准值， 绝缘任一最薄点的测量厚度不小于标称值的 90% ，任一断面上的绝缘偏心度≤ 10%。
控制电缆挤包在导体上的绝缘性能符合GB9330.1—88标准要求。
③铠装
电缆铠装符合GB/12706.1—1997标准要求。
④护套
非金属外护套除应符合GB12706.2和GB12706.3的规定外，氧指数应大于30。
电缆护套材料标准厚度应符合GB2952的规定。
电力电缆挤包的塑料护套符合GB12706.1—91标准要求
控制电缆挤包的塑料护套符合GB93301.1—88标准要求
外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 80%
⑤电缆的填充物
电缆的填充物应用阻燃材料，并符合GB12706.1的规定。3.1.6 电缆不圆度
电缆不圆度应不大于 15%
电缆不圆度 = ( 电缆最大外径－电缆最小外径 )/ 电缆最大外径× 100%
⑥一般要求
1、中标人所供电缆应适合在地下排管内、电缆沟、电缆保护管、电缆桥架潮湿或干燥的环境中使用。
2、在导体允许的运行温度下，电缆应具有30年的设计寿命。
3、所有的电缆必须满足本规范的性能要求。并能承受正常使用时的弯曲和机械应力。
4、产品交付前其护外不准有机械损伤现象。电缆端头用热缩塑料套可靠密封，伸出盘外的端口应钉保护罩，伸出长度不小于300㎜。
5、电缆长度的误差为0～＋5%。
6、随成盘电缆应提供：
7、产品合格证；
8、试验报告；
9、使用说明书；
10、敷设说明书及注意事项。
⑦试验
1）电缆的试验包括出厂试验、抽样试验、型式试验及安装后的电气试验，方法和标准应符合相应的国家规范标准各项规定，本技术协议只对出厂试验进行要求。
2）电缆在制造、处理、实验、检验过程中，招标人有权监造和见证，中标人（供应商）不得拒绝。招标人技术人员的工作不对厂家产品质量负责。
3）在出厂试验前，中标人（供应商）应预先通知招标人，招标人应在 3 天内答复中标人（供应商）是否去见证。如招标人放弃见证，则中标人（供应商）应把所作的试验以试验报告的形式提交招标人。
4）出厂试验 ：电缆出厂之前，制造厂必须对每盘电缆按 GB12706要求进行出厂试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外，还应汇总三份原件分三个塑料文件袋封装，随机送达招标人。
5)导体直流电阻试验应符合GB3957和GB12706.1的规定，多芯电缆的导体直流电阻试验应在成盘电缆的所有导体上进行。
6)局部放电试验应在成盘电缆上进行；多芯电缆的所有绝缘芯线均应进行试验，局部放电应符合GB12706.1的规定。
7)交流电压试验应在成盘电缆上进行，试验电压如下：
U0＞3.6kV的电缆，试验电压为2.6 U0，持续5min。
U0≤3.6kV的电缆，试验电压为2.6 U0＋2kV，持续5min。
对于阻燃耐火电缆应进行单根燃烧试验和成束燃烧试验，其结果应符合GB12666的规定。
当火焰温度为1000℃时，耐火型电缆应可持续通电90min。
所有试验均要求提供试验报告。
中标人提供的电缆均应是根据GB12706.1规定通过了型式试验的产品。
6、 电气附属设备
1）电源
电站提供的A .C.电源的电压和频率变化范围为：
A.C4000/230V系统：
电压：85%～115%Ue
频率：-3～+2Hz
中标人提供的所有设备应能在上述变化范围内正常连续工作。
2）端子排
端子排应采用整体模压式端子，导体采用铜或铜合金。端子间及端子对地应能承受交流2000V（有效值）1min耐压。端子排预留20%数量。
3）低压电力电缆和控制电缆
电缆应为阻燃电缆。电力电缆芯线为铜导线，PVC绝缘、PVC护套，钢带内铠装和PVC保护层。交流A.B.C.N导线和颜色分别采用黄、绿、红、黄绿。
注：以上其余技术参数和要求详见施工图设计，如清单与图纸不一致，以图纸为准。
三、技术规格：
1、具体详见清单附件。本项目核心产品为水泵（包含清单中所有规格型号），提供的核心产品品牌相同的，按评标方法及标准前附表规定处理。
2、本项目核心产品为水泵项目特征描述中（参数、电机）均为★条款。
★3、分项报价不得超过投评审定的分项预算单价，否则视为无效投标。
四、交付时间和地点：
1、交货时间：采购项目实施的时间要求：12个月。项目进场时间：合同签订后10日内。
2、交货地点：采购人指定地点。
五、服务标准：
1.产品运输、保险及保管
1.1产品运输、保险及保管
①中标人负责产品到施工地点的全部运输，包括装卸及现场搬运等。
②产品运输到达卸货地点后，经采购人指派人员认定产品合格后方可卸货，擅自卸货视无效处理。
③中标人负责产品在施工地点的保管，直至项目验收合格并移交。
1.2安装调试
①中标人负责产品送货上门，安装、调试，以及对原有设备设施拆除等相关事宜，由此所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，均由中标人承担。项目实施期间所发现一切安全和质量事故及费用，均由中标人承担。
②中标人送达产品及进行安装调试，应提前两天以上和采购人及采购用户单位取得联系，以便采购人及采购用户单位安排验货和配合安装调试等工作。采购人明确验收人员，中标人须加强安装调试过程的组织管理，所有安装调试人员须遵守文明安全操作的有关规章制度，持证上岗。
③中标人须加强施工的组织管理，所有施工人员需遵守安全文明施工的有关规章制度；中标人应服从甲方相关管理规定，在施工过程中负责看管好已安装的设施或设备，如出现因中标人或第三方造成的损坏，应由中标人无条件修复并承担修复费用。
④中标人应按规范规程标准做好现场的安全文明措施工作，含现场安全警示牌、警示灯、高空作业防护装置、防坠落措施、安全用电防护等。
⑤项目完成后，中标人应将项目有关的全部资料，包括产品资料、技术文档等移交采购人。
1.3中标人负责其派出的工作人员的人身意外保险。
2.售后服务
2.1提供7×24小时的技术咨询服务，故障服务受理；1小时内响应，2小时内到达设备使用现场；对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供5×8小时的现场支援，24小时内解决设备故障问题。
2.2质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由中标人负责全免费（免全部工时费、材料费、管理费、财务费等等）更换或维修，并负责由此带来的全部损失。质保期满后，无论采购人是否另行选择维保供应商，中标人应及时优惠提供所需的备品备件。
2.3本项目免费质量保证期要求不低于2年（电缆产品寿命不少于30年）。质保期从验收合格后开始计算，质保期内所有设备维护要求免费上门服务。
3.培训
中标人应按采购人要求负责培训操作管理及维护人员，达到熟练掌握产品性能、操作技能及排除一般故障的程度。
六、验收标准：
1.验收要求
1.1本项目按《关于进一步加强政府采购履约验收管理工作的通知》（长县财发【2022】3号文）要求，采用一般程序进行验收。
1.2 项目验收国家有强制性规定的，按国家规定执行，验收费用由中标人承担，验收报告作为申请付款的凭证之一。
1.3由采购人组织验收，验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测,如为中标人原因造成的，由中标人承担检测费用；否则，由采购人承担。
1.4货物验收须按国家标准和规范及合同要求进行。买方代表有权参与有关的验收试验，卖方应向买方验收代表提交试验数据的报告、主要零部件、原材料、原始资料和检查记录等资料，供买方验收时审查。
1.5项目验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由中标人承担。
2.质量保证
2.1投标人所投产品均不得低于清单中说列明的产品的技术参数和配置，并符合国家、行业标准的相关规定及要求。
2.2中标人提供的产品应是原装正品，符合国家质量检测标准，具有出厂检验证书、出厂合格证或国家鉴定合格证；中标人应按照规范标准对施工项目进行检测，并提供有资质检测单位出具的检测报告，投标人在投标报价中，应考虑合理的检测费用，所有需要检测项目的费用均由中标人承担。
七、其他要求：
1、付款人：长沙县水利工程建设中心（国库集中支付）
2、付款方式：采购人通过（国库支付），货物到达现场经查验合格后付至该批货物金额的70%，本项目完工验收合格并提交验收资料后付至结算金额的90%；余款在验收合格满二年后，无质量问题、售后服务纠纷，以及其他经济法律纠纷等一次性支付。凭供应商开具的正式税务发票及县内完税证明付款。
3、在工程建设期间因设计变更和实际调整等原因造成采购材料数量变化，采购人有权对采购合同清单数量在作相应的调整（合同价款范围内），投标人分项价格表须列明全部所投产品的单价，其他情况采购人不调整合同价。
4、本项目采购数量不一定为实际供货量，采购人可根据工程实际需要调整货物数量，结算价=中标单价*实际数量。
5、开标前，如需踏勘现场，有关费用自理，踏勘期间发生的意外自负。
采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。
1、投标总报价包括所需设备购置费、税费、运输费、安装及调试费、设备安装所需辅助材料费、设备所必须的备品备件费、保险费、技术培训费、预埋费、移交费、付款方式导致的资金占用利息费、产品质量验收检测所需的一切费用、其他相关服务及售后服务费等。如一旦中标，在项目实施中出现任何遗漏，则视为该部分费用已包含在投标总价中，采购人不再支付任何费用。
2、中标人提供的产品应是原装正品，符合国家质量检测标准，具有出厂检验证书、生产许可证、出厂合格证或国家鉴定合格证及复印件。设备及配件产品选型须满足施工图纸及设计文件要求。产品详细技术规范要求详见招标文件、清单及施工设计图纸编制依据说明。
3、本项目为交钥匙工程，清单中的数量、规格仅供参考，投标人应结合图纸报价，如清单有塌项、漏项时，由投标人自行负责。
二、相关标准：
一）水泵篇
1.1设计、制造执行标
水泵设备设计、制造、安装、检查和验收应遵照现行的相关标准和规范（按照最新版本）。部分相关标准列举如下（不限于以下标准）：
| GB/T3214- | 《水泵流量的测量方法》 |
| JB/T8097- | 《泵的振动测量与评价方法》 |
| JB/T8098- | 《泵的噪声测量与评价方法》 |
| GB/T 18149- | 《离心泵、混流泵和轴流泵水力性能试验规范》 |
| GB/T9439- | 《灰铸铁件》 |
| GB/T700- | 《碳素结构钢》 |
| GB/T699- | 《优质碳素结构钢》 |
| GB/T307.1- | 《滚动轴承 向心轴承 公差》 |
| GB/T307.2- | 《滚动轴承 测量和检验的原则及方法》 |
| GB/T307.3- | 《滚动轴承 通用技术规则》 |
| GB/T13306- | 《标牌》 |
| JB/T4297- | 《泵产品涂漆技术条件》 |
| GB/T13384- | 《机电产品包装通用技术条件》 |
| GB/T16907- | 《离心泵技术条件（I类）》 |
| GB/T5656- | 《离心泵技术条件（II类）》 |
| GB/T5657- | 《离心泵技术条件（III类）》 |
| GB/T13007- | 《离心泵效率》 |
| GB/T 13008-2010 | 《混流泵、轴流泵技术条件》 |
二）供货范围
2.1范围及界限
中标人按要求负责设备的供应、包装、发运(运输)、交货、安装，以及参加现场试验、试运行和交接验收。
1.供货范围包括水泵及其附属设备的制造、工厂试验、保险、包装、运输和交货；提供备品、备件及安装、试验用的专用工具；提交图纸、说明和其它资料；提供安装和现场试验的指导；参与现场调试、试运行和验收；提供对运行人员和维修人员的培训；接受招标人代表参加工厂监造、试验和工厂验收；完成招标文件规定及施工现场必需的协调工作等。
2.水泵及其附属设备
潜水轴混流泵包括配套潜水电机、水泵底座、叶轮外壳、导叶体、叶片、轮毂体、导水锥、井筒及安装附件和结构必需的其他部件等。
立式双吸泵包括配套电机、水泵底座、泵头、联轴器部件、进出口配对法兰及连接件、地脚螺栓和结构必需的其他部件等。
干式轴混流泵包括配套电机、水泵底座、叶轮外壳、导叶体、底板、泵座、60°弯管、30°弯管、出水伸缩节、叶片、轮毂体、导水锥、主轴、主轴密封、导轴承、联轴螺栓螺母垫圈和结构必需的其他部件等。
三）一般技术条件
3.1 材料试验
1.概述
厂家用于主要设备和部件的材料均经过试验，试验按国家的有关规定进行，如发现材料不符合规定的标准，招标人有权再次进行材料试验，其产生的费用均由厂家承担。材料试验后要提供合格证书供招标人确认。当有要求时，试验应有招标人代表在场。
2.一般性化验与试验
厂家对主要部件的材料的化学成份进行化验，对材料的抗拉强度、屈服强度、弯曲及延伸率进行试验，并将试验结果写入材料试验报告中。
3.试验报告
材料试验完成后，厂家应尽快将核准过的材料试验正式报告提交给招标人。
3.2 工作应力
厂家提供的所有部件均有足够的安全系数，对承受交变应力、振动或冲击应力的部件更是特别重视，设备设计时，已考虑在所有预期的运行工况下，均具有足够的刚度、强度和疲劳极限。
3.3 工艺
1.概 述
为制造高质量的设备，厂家按有效的措施和质量管理执行和完成制造工作。
2.制造加工标准
所有部件标准满足国标要求，工厂图纸上表示的度量制采用中国法定单位及国际单位。螺栓、螺母等紧固件均符合GB的规定。
3.机械加工
需要消除内应力的部件在消除应力以后进行机械加工。水泵过流部件表面保证有平滑的流线型，部件接头处表面要齐平。
4.公差和互换性
对于所有配合的机械公差要适应各部件的工作要求。所有相同零部件均能互换和便于维修。
3.4 焊接
1.焊接工作尽量采用自动焊或半自动电弧焊。对于需要消除内应力的机械加工件，均在消除内应力后再进行精加工。在制造厂焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。
2.焊接压力容器部件的焊接方法、工艺及焊接工符合国家标准中的有关规定，焊工已通过考试取得合格证。
3.焊接件接缝坡口设计合理，坡口表面平整，无缺陷、油污及其他杂物。所有焊接质量均符合国家焊接标准和有关规程的要求。
3.5 无损探伤
1.概 述
除本规范另有规定外，无损探伤按照国家标准进行，厂家的设计图纸将说明应用到每个部件或焊缝的无损探伤的类型、范围与级别。
2.检查范围
无损探伤检查用于主要部件上，如叶轮及水泵主轴、其他铸件和锻件等。主要部件在最后表面加工和精加工后，还作全部表面检查。
(1)焊缝检查
主要部件焊缝全部作无损探伤检查并提供检查报告。招标人有权要求厂家作焊接的随机抽样检查。
(2)铸件检查
水泵转轮等铸件进行无损探伤检验。
(3)锻件检查
主轴等重要零件均按国家标准有关规定适用的无损探伤方法进行检查，以确定它们的完好程度。结构是均质的，不允许存在白点、裂纹、缩孔和不能清除的非金属杂质。对主轴，如果检查发现一个或更多突变点，突变点的凹凸超过规定的幅度，招标人可拒收。
3.6 铸件
1.所有铸钢和铸铁采用树脂砂造型，无夹渣和裂纹等缺陷，表面要清理干净，气孔和砂眼的数量不会超过有关标准的规定。任何不符合标准规定的铸件，招标人均可拒收。次要缺陷的修补经招标人确认。招标人保留在厂家支付费用下，可要求进行无损探伤以确定：
A、缺陷的范围；
B、准备焊接的合格区域；
C、修补是否符合要求。
2.铸件尺寸符合设计图纸要求，加工部位留有足够的加工裕度。
水泵过流部件表面保证有平滑的流线型，部件接头处表面齐平，叶轮、后导叶、进水喇叭管的过水面上无凹凸不平或不平整的情况，以免造成脱流和局部空蚀。
在部件表面加工后，均做全部表面检查。中标人的投标水泵图纸及加工精度经监理工程师审查批准。
焊缝外观处理平整圆滑，对于需要采用X射线探伤的焊缝，表面铲平磨光。过水表面的焊缝磨光成流线型。压力容器上的焊缝打磨处理时，不削弱其结构强度。
3.7 铭牌和标志
1.概述
每台主要设备与辅助设备均有永久的铭牌。铭牌字迹清晰，经久耐用。铭牌上标有制造厂名称、设备出厂日期、编号、型号、额定参数、重量及其他重要数据。所有仪表盘和控制盘(柜)均配有标志，以表明该盘、柜名称。
2.文字
铭牌和标志所用的文字为中文，应简明扼要。
3.8 密封件
所有设备及部件的密封件材料均是崭新的、优质的商业产品，使用寿命要长，易于更换和检修。
3.9 管路接头
所有设备的内部和外部管路，用法兰联接。所有外部联接用法兰均带有联接螺栓、螺母和密封垫片，以便联接到其他承包商供应的管路上。
3.10 基础件
所有永久性的基础件，包括埋于混凝土的锚定螺栓，或在混凝土浇筑过程，用于固定或支撑部件的锚定螺栓以及全部千斤顶、拉杆、锲形板和拉条等，均随设备一起供应。埋设部件的设计，使部件埋入时能牢固地将部件定位。
对水下部分的连接螺栓、螺母等必须采用不锈钢材料制作。
3.11 工厂、工地涂漆和保护镀层
1.概 述
(1)全部设备表面清理干净，并涂以保护层或采取经招标人确认的防护措施。表面颜色由双方商定。
(2)除另有规定，镀锌金属、不锈钢和有色金属部件不需要涂层。
(3)在进行清理和上涂料期间，对不需要涂保护层的相邻表面保护不受污染和损坏。
(4)涂保护层在合适的气候条件和充分干燥的表面上进行。当环境温度在7℃以下或当金属表面的温度小于空气露点以上3℃时，不允许进行。
2.涂层工艺
涂层、涂层的最小厚度、涂层数目及各项表面准备按下列工艺过程：
(1)所有暴露在大气中的黑色金属粗加工或精加工表面在运输之前用溶剂清洗，然后涂一层防锈化合物。
(2)设备所有内表面，喷丸到发亮，并按标准涂保护层，该标准涂料有合格证书。
(3)所有暴露在大气中或浸在水中的未加工表面经处理后，刷两层防锈、不含铝的底漆，漆膜干后的厚度为50μm；最后一道工厂标准防锈涂料完全干后，漆膜厚度为75μm。
3.备用涂料
提供足够数量的备用涂料，供现场修整、修复设备部件表面之用以及在设备安装调试完毕后进行的最终喷涂。
3.12 油品质量标准
厂家提供的设备的用油符合中国国家标准GB11120-2011《涡轮机油》，GB、/T7324-2010《通用锂基润滑脂》。
四）水泵设备技术要求
4.1 潜水轴混流泵技术要求
1、性能保证
（1）水泵机组在额定转速、设计扬程工况时，流量保证满足设计要求。
（2）水泵设计具有稳定的扬程/流量特性，水泵效率在设计扬程工况时，水力性能指标不低于水泵的技术要求。原型泵与模型泵之间，严格遵守水力性能相似。电机具有足够的额定值，当泵在其特性曲线上工作范围内任何一点运行时，电机不会超负荷。
（3）潜水轴流泵组在不需看护的情况下，累计运行至少不少于6000小时。电泵淹没水下不开机间隔时间可达6个月以上（没有外加条件），泵组仍能安全启动运行。
（4）水泵临界汽蚀余量（NPSH）不大于GB/TB13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》标准。汽蚀损坏保证期为累计运行6000h，水泵叶轮在汽蚀保证期内总失重量不超过0.75D2kg（D为叶轮直径，以米计），叶轮室及导叶的汽蚀总失重量在保证期内不超叶轮总失重量保证值的1.5倍。汽蚀损坏失重的测定和计算按IEC609-1978或JB/DQ1428-88标准中有关进行，在保证期内，损坏失重不得超过上述要求。
（5）运行稳定性：保证在运行范围内的任何工况，均能稳定运行，无有害振动和噪音及其它有害水力现象存在。
（6）直联式潜水轴混流泵安装在钢制井筒中，钢井筒底部设有座环，泵组依靠自身重量紧密而平衡地安装在井筒座环上，无需任何紧固件紧固，设有防转块和防抬机装置，可有效防止电泵旋转及抬机现象。
2、潜水轴混流泵结构
1.结构件
潜水轴混流泵泵组的结构件应满足介质的防腐要求。
2.叶轮部件
叶轮部件主要包括叶片和叶轮毂。
叶片采用不锈钢材质单片铸造，过流表面光滑，无裂纹。叶片与叶轮外壳的间隙均匀，间隙控制在叶轮直径的1/1000，球面直径精度为H10，粗糙度6.3×10－6m，以止口外圆为基准，径向圆跳动不低于GB1184-80标准规定的8级保证叶片转动灵活。在叶片和叶轮之间采用单键栓固定在轴的端部，并采用保护帽进行密封，叶轮和轴采用内部锁定装置以防叶轮和轴在正转或反转时发生松动。叶片要求做无损探伤检查。
为了确保排涝水泵性能，其过流部件的型式和表面光洁度保证符合规程规范要求。水泵叶片和叶轮毂满足GB/T13008-2010《混流泵、轴混流泵技术条件》。
直联式潜水轴混流泵叶轮毂为整体铸造，材质采用不低于HT250，叶轮外壳内表面为球形，且叶片内缘与叶轮外壳球形间隙均匀。
叶轮部件加工完成后，按ISO1940-73标准进行静平衡试验，精度不低于G6.3级。残留不平衡重量△(kgf)产生的离心力不大于叶轮重量的0.2%，并满足以下公式的计算值。
3.轴
水泵、电机同轴设计。轴材质采用不锈钢（2Cr13或3Cr13）。
4.导叶体
导叶体材质为优质铸铁HT250。所采用的导叶体经过运行或试验证明其水力性能优良。导叶体能承受任何工况下水导轴承传来的荷载。导叶体有足够的刚度，能抑制水泵运行中的振动。导叶体过流表面的粗糙度为 12.5×10－6m，导叶体法兰止口与轴承内孔轴线的同轴度不低于GB1184-80标准中的8级，导叶体入口节距偏差不大于±3%(与名义尺寸之比)，导叶体入口内外圆直径偏差不大于±2%(与名义尺寸之比)。
5.轴承
泵轴轴承采用SKF品牌，使用寿命不低于50000小时，轴承能够承受所有轴向和径向负荷。
6.叶轮外壳
叶轮外壳采用材质为优质铸铁HT250。
7.密封
（1）结构件结合面密封
结构件结合面一般为金属与金属表面配合接触密封，对于有水密封要求的接触面作精密加工并设置丁腈橡胶的O型密封圈，依靠金属加工面之间的压缩，而不需要施加特殊的扭力，使O型环受压变形并与密封槽四边接触到密封的装配。
（2）电缆进线密封
电缆进线密封设计避免有特殊要求的扭矩要求，保证在水下有效的密封，且更换方便。电缆进线盒的动力电缆接线板将进线盒与电机内腔分开，避免外部物质进入电机，减少危险并方便维修。
（3）轴密封
泵轴至少应配备3道独立的机械密封系统。机械密封的设计寿命大于8000小时。
8.电缆固定
电缆在出水井筒中的固定设计成防止电缆在泵送水流中晃动而使电缆保护层破损，并能方便潜水轴混流泵的拆卸。电缆在井筒中的出线处设置密封以防漏水。
9.安装系统
潜水轴混流泵安装系统的设计应结构简单，合理可靠，便于土建施工，并能与土建结构相适应。
泵体穿过泵房结构或与基础联接处，应考虑密封或止水，并提供密封、止水必须的密封件。
10.防腐处理
A 所有暴露在大气中的未加工表面先应喷砂到发亮,后刷两层不含铅的防锈底漆，漆膜干后的厚度至少50?m。最后一道防锈漆涂料完全干后漆膜厚度至少为75?m。受制冷凝作用的表面应涂上合适的防结露的油漆。
B 所有与水接触的非加工金属表面用喷砂清理到发亮，达sa21/2级表面的要求（流道内的焊缝磨成光滑），并涂两层环氧富锌涂料。
C 埋设件与混凝土接触表面应机械清理，并涂以用于运输和保存的防护漆。该防护漆在安装期间应容易剥离。埋设件不与混凝土接触的表面用喷砂清洗达sa21/2级，并涂两层环氧富锌涂料。
D防腐喷涂处理，喷涂方法、喷涂材料应提交业主认可批准。
3、潜水轴混流泵配套潜水电机技术规范
1.基本要求
配套潜水电机：三相异步潜水电动机，性能参数如下：
1）电机额定功率 kW
2）额定电压等级 380V
3）额定频率 50Hz
4）额定转速 与水泵匹配
5）工作制 连续工作制S1
6）相数 3相
7）功率因数 ≥0.80(额定功率点)
8）效率 ≥92.5%(额定功率点)
9）旋转方向 逆时针(水泵进水方向看)
10）防护等级 IP68
2.潜水电机型式与结构
（1）潜水电机轴采与电机轴同轴材料为2Cr13或3Cr13，立式安装。
（2）潜水电机为全淹没式，防护等级为IP68。
（3）潜水电机定子和绕组均采用F级绝缘；电机绝缘采用真空浸漆VPI工艺技术，在40℃泵送介质温度中最大温升不超过80K。
（4）接到电机上的动力和控制电缆适合于水下使用环境，并采用柔性的电缆、电机电缆为聚乙丙烯橡胶绝缘，每根动力电缆芯为镀锌铜线，尼龙屏蔽、氯丁橡胶的电缆外套。
3.性能
（1）电机按湿热型设计，具有防潮、防霉、防盐雾功能，在长期停机后仍能保持优良的耐潮、耐压及起动性能。允许冷启动两次，热启动一次，再启动时需间隔冷却时间。
（2）电机在额定频率下，电压变化范围为95%～105%时能连续运行；电机在负序和零序电压与正序电压差不超过2%的三相不平衡条件下以正常运行。
（3）绝缘电压：定子绕组能承受交流50Hz正弦波、历时1min的绝缘介电试验；对380V电机能承受2倍额定电压、历时1min的泄漏电流试验。
（4）在停机过程中允许反向旋转，在最大反向飞逸转速下，安全运行2min且不产生有害变形。
（5）潜水轴混流泵保证在长时间停机后能顺利启动，并对此有相应措施，确保电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻静态下在100兆欧以上。
（6）根据IEC-9的规定，在额定电压下空载运行时，在电机层离地面和电动机外壳边缘各1.0mm测量时，电动机噪声的限制值不大于总声压级80dB(A)。
（7）潜水电机功率因数不小于0.80，电机效率不低于92.5%，在额定电压下，其堵转电流不超过额定电流的6.0倍，堵转转矩/额定转矩不小于1.7，最大转矩/额定转矩不小于1.8。
（8）电机无故障累计运行时间不小于6000小时；大修间隔年限10年；退役前的使用年限20年。
（9）轴承使用寿命应大于50000小时。
（10）绝缘及温升
①绝缘
定子绕组绝缘采用IEC85规定的F级，B级考核，电机的防护等级为IP68，在40℃泵送介质中最大温升不超过80K。
②温升
电动机在长期连续的额定负载下，定子绕组的最高允许温升符合有关规定。轴承最高允许温度不大于90℃。
4.结构、制作
（1）结构
①定子机座采用钢板组焊件，材质为Q235，焊后应去应力；
②转子为铜排转子结构；
③轴承具有足够的承重能力，以支撑电机和水泵转动部分(包括水泵最大水推力在内)的荷载，径向轴承采用脂润滑方式，推力轴承采用机械油润滑方式。
④电机的冷却型式为水外冷却、内部空气循环形式。
（2）结构技术要求
①总装
在安装和检修期间能够装卸所有零部件。
电机总装后按JB/T10377-2002《轴混流潜水电泵》进行出厂试验，提交出厂空载、堵转、绝缘介电强度、直流泄漏耐压、气密等试验数据的试验报告，并提供合格证。
②转子
转子加工后校静平衡。
转子组装后，外圆半径的最大值和最小值分别与其平均半径之差不大于设计空气间隙的±5%；定子和转子间的气隙，其最大值和最小值与其平均值之差均不超过平均值的10%。
③线圈
绕组及电气接头符合F级绝缘规范，采用VPI真空压力浸漆两次，第一次浸漆干燥后，再做第二次浸漆。附生产厂家VPI真空浸漆设备图片。
定子绕组在实测状态下，直流电阻在最大与最小两相间的差值，在校正由于引线长度不同引起误差后不超过2%。
槽部和端部整机耐压试验时，在1.1倍额定电压时不起晕。
④电机壳体零件防护等级为IP68，经0.4MPa静气压试验无渗漏现象出现。
⑤电机机座与水泵配合部位应配置不锈钢导流罩。
⑥电缆出线：电缆出线需布置合理，进行有效密封。
（3）水泵机组安全监测
①电机定子温度：在电机定子绕组A、B、C三相分别嵌设二只温度传感器(优质PT100铂电阻元件)，一用一备，作为超温时停机的检测元件。正常情况该元件不导通。
②在电机腔内设置二只优质渗漏传感器(一只报警，一只停机)，测定漏油及渗水以防水进入电机腔。
③在电机接线盒内设置二只优质渗漏传感器，一用一备，以监测接线盒内是否进水。
④推力轴承油室湿度
在推力轴承油室内设置二只优质渗漏传感器，一用一备，以监测油中水的含量。
⑤推力轴承温度
在轴承座内设置二只温度传感器优质PT100铂电阻元件，一用一备，以监测推力轴承温度。
⑥电机上下轴承温度
在电机上、下轴承座处分别设置二只PT100温度传感器，以检测电机上、下轴承的温度。
4、潜水轴混流泵的测试与试验
1.潜水轴混流泵的测试与试验
（1）潜水轴混流泵泵组出厂前在厂内应进行测试。
（2）潜水轴混流泵装置的测试，按相关规范和标准。
（3）水泵泵壳和其压力件的静水压试验压力为0.4MPa。
（4）潜水轴混流泵作型式测试，型式测试包括泵的运转测试、性能测试，电机的绝缘测试，整机密封测试，机械密封测试，轴承温升测试，电机温升测试以及油室密封测试等。
（5）水泵主要部件中标人应在工厂组装并进行检查、操作和试验。
（6）所有水泵都在工厂进行整体组装，检验各部件的配合情况，做好标记，不需在现场安装修正。
（7）应接受招标人代表参加试验、工厂监造、试验和工厂验收。
2.现场试验
（1）试运行试验
机组设备安装完毕，在无水条件下，经现场安装试验，对各附属系统进行单项调试和试运行，在确信各系统设备已经安装调试就绪，即可投入充水试验，在中标人协助下，对设备进行检查并完成运行试验，以确信设备安装调试就绪，并能安全正常地投入连续运行。
（2）噪音检测试验
泵的噪音测量按GB10890《水泵噪音测量与确定方法》规定进行。
4.2 立式双吸离心泵技术要求
1、泵的水力特性
（1）泵的扬程—流量特性
中标人必须提供泵制造厂商的从零流量起至最大工作流量以上的水泵Q-H曲线，曲线上必须标出扬程、NPSH、轴功率、效率与流量的对应关系，并在曲线中注出上述各工作点的位置。
（2）泵的轴功率及配带电机功率
泵的轴功率特性曲线，在全部范围内应是平稳的，配带电机应在泵运行中不会出现过载现象，电机功率应是工作区范围内最大轴功率的1.1倍以上。
（3）泵的倒转能力
应允许泵、电动机能以最大转速的130%的转速倒转。
（4）水泵电机尺寸
水泵的外形尺寸需要与泵房的土建尺寸相匹配，现场利旧泵站，中标人设备生产前必须提前测量泵站土建实际尺寸，提供符合所供水泵及配带电机的外形安装尺寸，从而保证安装条件满足规范要求。所提供的水泵与电机的总长必须满足施工的要求。
2、泵的结构及材质要求
水泵要求不低于下述材质标准：
（1）水泵结构及材料应符合GB/T5657-2008《离心泵技术条件III级》中的有关规定，水泵应当是单级、双吸、中开式离心泵，地脚安装，适宜于连续的满负荷运转。
（2）泵壳体
水泵的壳体设计成可在水泵轴中心线处水平分开，一分为二，其吸入口和吐出口应当与壳体的下半部分一次浇成。只要提起上半部分的壳体和轴承的托架以及退去联轴器上的螺栓以后就可以拆卸全部的转动部件。水泵的壳体采用HT250制造。
泵联接法兰尺寸及密封面型式符合GB4216标准的要求，法兰孔与垂直线对称分布。
法兰压力等级采用PN10平面法兰。
泵体上在泵的重心或对称位置处设置吊环、螺钉或吊耳等，以便泵的装卸。壳体至少有两个管道接口，一只在下半壳体的底部，作为放水管连接口，一只在上半部壳体的顶部，作放气之用。
（3）叶轮
叶轮为双吸口，闭式整体结构，加工平滑，且经过动静平衡试验。叶轮与轴采用轴冷套紧固安装，不论叶轮沿着顺时针旋转或反之都不会松动。
叶轮材质为不锈钢304或不锈钢2Cr13。叶轮采用交错式结构，保证水泵性能、效率高效。
（4）密封环
水泵设有可拆换的密封环,材料为316L或青铜。
（5）泵轴
泵轴采用不锈钢2Cr13或40Cr材料，符合DIN标准或等同标准。泵轴有足够的尺寸和刚性承受各种运转条件下的应力。水泵的叶轮和主轴采用先进的冷套无键联接，保障主轴的完整性，避免主轴和叶轮因有键槽而键槽容易磨损加宽致使的主轴和叶轮的更换。
（6）轴承
轴承采用欧洲进口SKF滚动轴承，滚珠采用重负荷型的防磨球珠，轴承设计使用寿命不低于10000hr。
轴承采用润滑脂润滑，保证轴承工作时的最高温度不超过70℃。
（7）轴封及轴封管路
泵主轴密封采用便于更换维护的机械密封，轴封压力水接自泵体高压侧。
（8）基座
提供水泵和电机基座制作详图。
（9）联轴器
泵与电机的联轴器为弹性柱销联轴器，在所有载荷工况下，泵和电机的联轴器均满足电机最大扭矩的要求。联轴器设有保护罩。
（10）泵附件
在每台泵的进出口侧都要装上压力表符合GB1226《一般压力表》标准或相同标准，精确度等级为1.5，表盘直径150mm。我们按照泵运行范围内的工作压力，确定每台泵出口压力表的合适量程。压力表采用铜管，减振管及旋塞截门与引压点进行连接。每台泵设置排气阀、放空阀及各种连接管及管件。
（11）水泵防腐要求执行有关部颁标准和规定。
3、电动机要求
1.电机的设计、制造、安装、测试应服从国标或IEC。基本要求如下：
（1）电机必须是高效节能电机，紧凑型电机额定点效率不得低于国家财政部和国家发展改革委联合发布的《节能产品惠民工程高效电机推广实施细则》中规定的高效高压三相异步电机效率保证值。
（2）电机工作制为S1工作制，即连续工作制，在额定负载下能长时间稳定运行。
（3）电源电压不超过±5%范围时，电机应能连续满载运行；电源电压不超过±10%范围时，电机应能正常工作；电源电压不低于额定电压的85%时，电动机应能正常启动；电机应能满足直接启动。
（4）电源频率不超过额定值的±1%时，电机功率应能保持额定值。
（5）电机能够承受1.5倍额定电流的偶然过电流，历时不少于2分钟。
（6）电机的起动电流不超过额定值的6.5倍。
（7）电动机线圈绕组绝缘等级为F级或更高，绕组温升应严格控制到B级，电机定子绕组的温升极限不应超过80K。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。
（8）保证电机的功率因数不低于0.80。
（9）要求电机为低噪声。满载运行时距电机1米、离地1米处的噪声应小于80dB。
（10）电机满足连续工作，在上述工作环境下，电机热稳定状态时，电机轴承温升不超过35℃，轴承内极限温度不超过75℃。
2.结构特点
（1）电机绕组应是绝缘铜线绕制，定子绕组应具有良好的防电晕性能，绕组和叠片铁芯之间有较好的热传导性，定子整体需经真空压力浸渍无溶剂漆工艺处理。
3.参考标准
（1）电机外壳要求带有接地环和接地螺丝。
（2）电缆接线端子盒与电机的外壳框架稳固安装一起或铸为一体，全封闭防水、防潮、防盐雾、耐腐蚀。电缆是由接线盒的底部进入并用密封垫圈加以密封，用于电机绕组测温元件引出接点的端子应与电机绕组电缆接线的端子适当隔离。
（3）电机防护等级不得低于IP54。
4.电机试验
应按IEC-34的规定进行电机的出厂试验,各类试验应符合相应规定的方法进行,且出具试验报告和产品合格证明,主要检查项目有：
（1）线圈直流电阻测试；
（2）温度探测头电阻测试；
（3）加热器电阻测试；
（4）绝缘电阻测量；
（5）空载测试；
（6）堵转测试；
（7）旋转方向的检查；
（8）高压耐压测试；
（9）空载时的振动测试；
（10）轴电压测试；
（11）附件检查。
4.3 干式轴混流泵技术要求
1、性能保证
中标人应保证设备具有标书文件中的性能保证。若设备不能满足要求，招标人有权要求中标人无偿修改或更换设备，并负责更换设备的运输费用。
1.效率保证
中标人提供的水泵设计点效率不应低于80%。
2.扬程保证
水泵在规定的扬程范围内，以额定转速稳定运行，空蚀损坏在允许范围内。水泵在1.0m以上扬程范围内允许运行，不会造成破坏性振动。
3.流量保证
满足设计需求，不允许负偏差。
4.汽蚀损坏量保证
1) 汽蚀保证期及运行条件
A、汽蚀保证期：在泵站的运行条件下，水泵自投入商业运行之日算起，水泵运行8000h(不包括起动和停机过程)或投入商业运行5年。两者中以先到为准。
B、运行条件：下述运行时间不包括机组起动、停机过程时间。
水泵扬程大于最大扬程的运行时间累计不超过100h。
水泵扬程低于最小扬程的运行时间累计不超过100h。
水泵能在电网频率为45~55Hz短时变化下安全稳定运行。在上述频率变化范围内运行应不影响汽蚀保证。
水泵在本规范规定的条件下运转。
2) 汽蚀损坏保证
在上述保证运行条件下，汽蚀损坏保证应同时满足：
A、转轮(含转轮体和叶片)因汽蚀所剥落的金属质量不大于0.2D2kg。
B、单个叶片的剥落量和剥落面积不得大于全部叶片平均剥落量的两倍，导叶体、转轮室和尾水管全部剥落量之和(质量或面积)不得大于转轮保证量的二分之一，深度保证量与转轮相同。
3) 汽蚀损坏的修补
A、如汽蚀损坏量超过保证值，中标人应无偿地进行修补修复并经初步验收合格后重新计算汽蚀保证期。
B、中标人对汽蚀损坏部位的修复必须用与母材能良好焊接的不锈钢焊条进行补焊，并打磨成与相邻未损坏部位相同的光滑表面。如因型线不良或部件质量不好造成过度汽蚀损坏，中标人应负责改善，以防止再发生过度汽蚀损坏。因修复而发生的费用(含材料、人工、电力、设备、企业管理费)由中标人负责，所需材料(如焊条和所需更换的零件等)由中标人提供。
5.运行稳定性和噪声
1) 水泵应能在泵站运行扬程、流量范围内连续安全稳定运行，在各种规定运行工况下，泵的设计不得导致机组的水力共振和机组结构的共振并且泵顶盖、主轴和轴承不出现有害振动(包括各种过渡工况)。
2) 进水口管壁处压力脉动值在最优工况时△H／H (△H为混频双振幅外包络线的峰—峰值，H为运行水头)不大于2%，在其他工况运行时△H／H不超过6%。导叶与转轮之间压力脉动值(双振幅△H)在全部运行扬程范围内△H/H不大于6%。
4) 水导处的摆度应符合SL317-2004的要求。
5) 机组的计算临界转速值不得低于飞逸转速的1.25倍。
6) 水泵噪音的测量方法与确定方法将根据GB10890《水泵噪音测量与确定方法》进行，但噪音水平不得超过下列公式计算所得的范围：
LB=36+9.7lg(Pu×n) dB
其中：Pu――水泵轴功率(kW)
n――水泵额定转速(r/min)。
除满足上述要求外，水泵运行时在联轴层地面上1m处测得的噪声也不应超过85dB(A)，在水泵层地面距转轮室进人门1m处测得的噪声不应超过90 dB(A)。
5.水推力
在全部工况下最大向上水推力不允许发生抬机现象。
6.漏水量
要求泵轴密封性能良好，在最大扬程下，泵轴密封处的漏水量不超过有关规范规定的标准。
7.质量保证
水泵用于抽送泵站内含有少量漂浮物的雨水。
水泵机组在额定转速、设计扬程工况时，流量保证满足设计要求；在最高扬程和最低扬程时能安全稳定运行，在整个运行范围内具有较高的平均效率。
水泵设计具有稳定的扬程/流量特性，水泵效率在设计扬程工况时，水力性能指标不低于水泵的技术要求。电机具有足够的额定值，当泵在其特性曲线上工作范围内任何一点运行时，电机不会超负荷。
水泵要求允许反转，泵组应能承受额定转速的1.2倍的倒转转速，在最大反转速下历时20min，确保不会引起任何有害影响。中标人提供正向转矩和转速曲线。
2、结构要求
水泵泵组的结构件应满足介质的防腐要求。
1.叶轮部件
（1）叶轮包括叶片和轮毂。
（2）叶片材质采用304不锈钢。叶片采用单片铸造，用五坐标数控机床加工，叶片的加工质量必须符合JB/T5413-1994《混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件》中的 A 级要求。
（3）轮毂体为整体铸造，材料为HT250，轮毂体表面光滑。
（4）叶轮过流部分必须几何相似于模型叶轮，加工后偏差应参照GB/T10969-1996《水轮机通流部件技术条件》和 JB/T5413-1994 的要求执行。叶片型线的检测应采用准确可靠的方式，中标人提出叶片型线的检测设备。头部型线用样板检查。
（5）叶轮加工完成后，应在厂内进行检查（设备制造监理工程师在场见证）。中标人应向招标人提交检查报告。
（6）叶轮加工完成后，应在制造厂内按 ISO1940-73 标准进行静平衡试验，精度不低于 G6.3 级。中标人应保证残留不平衡重量△（kgf）产生的离心力不大于叶轮重量的 0.2%，并满足以下公式的计算值。中标人应向招标人提交静平衡试验报告。试验必须由招标人代表（或设备制造监理工程师）见证（除非招标人书面声明放弃）。
△≤3.578D1G/N P 2
其中：G——静平衡试验重量（kgf）
N P——飞逸转速（r/min）
D1——叶轮直径（mm）
2.转轮室
（1）叶轮室采用 HT250 整体铸造，铸件不允许有影响机械性能的裂纹、气孔、缩孔、疏松、渣眼等缺陷，并应进行退火处理。
（2）在叶轮室内面叶片包角部分堆焊不锈钢或镶焊不锈钢板形成抗汽蚀带，高度包含叶片外缘高度，精加工后的厚度不低于 6mm。
（3）转轮室内表面与叶片外圆的间隙应均匀，直径方向的最大间隙为叶轮直径D的1/1000，球面直径精度为H10，粗糙度不大于6.3×10-6m，以止口外圆为基准，径向圆跳动不低于GB1184-80标准规定的8级。
3.轴
（1）水泵主轴应有足够的强度和刚度以承担正常和非正常运行情况下作用于主轴上的各种扭矩、轴向力和水平力，并使应力、挠度均在允许范围之内，以保证泵组的安全和正常运行。
（2）主轴采用优质制而成，材质不低于 3Cr13 ，主轴应进行热处理，热处理后任意截面的机械性能应保持均匀。
（3）主轴分段的联接以及两端与电动机轴和叶轮的联接，均采用刚性联接，其分段数量必须方便机组拆卸和导轴承的布置，所采用的联轴器的型式必须方便拆卸和确保机组安全可靠地运行，同时确保轴的同心度和弯折度。
（4）中标人应提供调节泵轴的办法，以使在水泵整体安装后能方便和可靠地调节轴的高度位置，保证叶轮叶片与叶轮室间的间隙符合规范要求。轴的表面要涂防锈漆。
（5）水泵主轴上端与电机主轴下端联轴器结合面高程按泵组结构设计确定，其总体布置确定后须经招标人确认；中标人（水泵制造厂）负责协调水泵轴与电机轴联轴器及连接件的设计、制造、供货，以达到准确配合。中标人负责连接螺栓，并负责现场的配铰工作。
（6）中标人负责泵组的轴系的计算，主轴的临界转速计算，并向电机厂家提供电机轴的加工要求和配合要求，以达到准确的配合。
（7）水泵与电动机连接在一起时轴系的临界转速不小于最大瞬态转速的1.25 倍。主轴应在最大转速范围内运转而不发生有害变形。
（8）水泵轴与电机轴连接后，应进行旋转检查，必须确保水泵与电机轴加工后的同心度，主轴的摆度公差应符合 ISO3555—B 标准中的有关主轴摆度的车间检查公差所规定的数值，确保泵组振动在允许的范围内。
（9）主轴锻件须作无损探伤检查。
（10）轴承套的加工精度不低于 h7，粗糙度不大于 3.2×10-6m，法兰与轴心的垂直度不低于 7 级
4.导轴承
（1）中标人应提供使用寿命长（大于20000小时），性能稳定和耐磨性能好的材料制造的轴瓦，所采用的轴承结构型式应易于更换轴瓦。标书中应说明具体结构形式及材质。
（2）水泵导轴承轴瓦采用天然橡胶，应无需外接润滑水，采用抽送的介质自润滑及冷却。水泵起动时导轴承轴瓦如需外加润滑水和冷却水时，其冷却水为自来水加压，中标人应提供各轴承用水量和水压。
（3）导轴承应有互换性。
（4）导轴承应允许主轴轴向移动，导轴承及其支座必须有足够强度和刚度以承受最大径向荷载以避免有害的振动。
（5）轴承体的金属结构件必须采用耐腐蚀材料，紧固密封所用的螺栓、螺母、螺钉等均应采用不锈钢材料。
5.泵座
（1）泵座优先采用优质钢材焊接制造，也可采用材质为HT250的铸铁，但均应进行退火或时效处理,以消除内应力。整体装配的准备工作应在工厂内完成。
（2）泵座应能够承受所有通过其传递的荷载，中标人应对泵座受力情况进行有限元分析，并把计算数据、方法和计算结果提交招标人审批。
（3）泵座用地脚螺栓固定在混凝土支墩上，弯管用螺栓固定到泵座上。锥管（导叶体）用螺栓固定到泵座环下面。
（4）在现场安装时为了使用千斤顶和系紧拉杆，泵座应设置适当数量的垫片。中标人应提供在浇筑混凝土期间，为泵座定位和固定所需的全部系紧拉杆，松紧螺丝、楔形板、支撑和调平千斤顶等。
6.60°出水弯管
（1）60°出水弯管优先采用优质钢材焊接制造，也可采用HT250铸铁，但均应进行退火或时效处理,以消除内应力。
（2）60°出水弯管下法兰应和主轴密封法兰同一中心。
（3）60°出水弯管置于泵座上，用螺栓与泵座连接。
7.导叶体
（1）小泵导叶体整体铸造，材质不低于HT250，所采用的导叶体必须经过运行或试验证明其水力性能优良。
（2）导叶体应能承受任何工况下水导轴承传来的荷载。导叶体应有足够的刚度，能承受水泵运行中的振动而不致产生任何破坏。中标人应在理论和实践的基础上，进行水泵的整个振动分析，预测叶轮的振动幅度和频率，对可能出现的局部共振进行设计检查。
（3）导叶片过流表面采用随型打磨，其粗糙度不大于6.3×10-6m，导叶体法兰止口与轴承内孔轴线的同轴度不得低于GB1184-80标准中的8级，导叶体入口节距偏差不大于±3%(与名义尺寸之比)，导叶体入口内外圆直径偏差不大于±2%(与名义尺寸之比)。
8.主轴密封和基础部件
（1）主轴密封
在水泵60°弯管上端设置主轴密封装置，主轴密封应严密、耐磨、结构简单和便于维修更换，并且必须可靠，主轴密封应能保证无水启动及短时间缺水运行。主轴密封寿命要求大于8000运行小时。
（2）基础部件
1）基础部件包括水泵底座、底板、地脚螺栓和联接螺栓等连接件。
2）基础部件应有足够的强度和刚度承受机组所有的重量及轴向水推力等。中标人并应提供其受力情况及力分布图。
3）所有部件的接触面，包括底板与底座的接触面必须是加工面，中标人应提供有关其加工精度的标准。
4）中标人应提供泵底座、底板安装时水平调整的方法和设施。
5）基础主要部件采用Q235B。
3、水泵防腐
1、水泵的出水弯管、导叶体、中间接管、叶轮室、进水锥管、底座之间、以及进出水导水锥与轮毂体和导叶体之间的联接螺栓、螺母、螺钉等应采用不锈钢材质。
2、水泵在装配前和装配过程中应作如下的防锈处理：
（1）流道和铸件的非加工表面去除铁锈和油污后涂防锈漆。
（2）加工的过水表面涂防锈油脂。
4、扳手、工具和专用设备
（1）各种专用扳手，配专用的扳手工具箱 1 套
（2）水泵起吊专用工具（如果水泵需要） 1 套
（3）主轴叶轮连接及泵轴连接拆卸工具 1 套
（4）轴承拆卸、安装调整等专用工具 1 套
（5）主轴密封拆卸工具 1 套
5、规定的备品备件
（1）导轴瓦（轴承） 各1 套
（2）密封填料 各2 套
五） 低压开关柜设备及其附属设备篇
1. 规范与标准
本招标应遵照国标、部标和IEC标准，主要规程、规范与标准有：
GB2900.19 电工名词术语：高电压试验技术和绝缘配合
GB2900.20 电工术语：高压开关设备
GB5465.2 电气设备用图形符号
GB191 包装储运图示标志
GB4205 控制电气设备的操作件标准运动方向
GB156 额定电压
GB762 电气设备 额定电流
GB1980 电气设备 额定频率
GB11022 高压开关设备通用技术条件
GB5582 高压电力设备外绝缘的污秽等级
GB4797.2 电工电子产品自然环境条件 海拔和气压 水深和水压
GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合
GB311.2~6 高电压试验技术
GB4585.2 交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法 固体层法
GB7354 局部放电测量
GB11604 高压电器设备无线电干扰测试方法
GB763 交流高压电器在长期工作时的发热
GB2706 交流高压电器动、热稳定试验方法
GB3309 高压开关设备常温下的机械试验
GB998 低压电器基本试验方法
GB5273 变压器、高压电器及套管的接线端子
GB2423.4 电工电子产品基本环境试验规程 试验D6：主变湿热试验方法
GB4728.1~13电气图用图形符号
GB4025 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色
GB4942.2 低压电器外壳防护等级
GB4884 绝缘导线的标记
GB6988.1~7 电气制图
GB7159 电气技术中的文字符号制订通则
GB1207 电压互感器
GB1208 电流互感器
GB11022 高压开关设备通用技术条件
GB3906 3~35kV交流金属封闭开关设备
GB7251 低压成套开关设备
DL404 户内交流高压开关柜订货技术条件
DL427 户内型发电机断路器订货技术条件
2. 工作范围及界定
工作范围包括低压开关柜、动力配电箱等及其它为保证电气设备正常运行所必需的附属装置的供应、安装、包装、交货、提供工厂图纸及资料、以及现场安装调试等工作。
1.与本招标文件以外的机电设备的连接、匹配和衔接工作。
2.供货方提供设备安装、拆卸和重新组装所必需的专用工具、专用设备、配件设备。
3.供货方提供水泵运行和维修必需的备品备件。
4.供货方应按规范有关条款的要求提交图纸、说明书、标准和规范，提供现场安装和试验及技术培训；完成与电站设计有关的设计联络；接受招标人代表参加工厂检验、见证、目睹和验收试验；
3. 一般技术条件
3.1 材料
用于制造设备的所有材料应根据使用条件考虑强度、刚度、弹性变形、耐用性和其它化学、物理性能。选用最适用的新的、优质的、无损伤和缺陷的材料。
3.2 工艺
所有部件应按中国标准或IEC标准精度制造，螺栓、螺母等紧固件、以及机械的公差配合应符合中国标准或IEC的最新标准。
3.3 铭牌
铭牌应用不受气候影响的材料制成，安装在明显的位置上，文字用中、英文、符号应按标准规定.
3.4 出厂检验
每台设备均应进行出厂试验，经质量检验部门确认合格后方能出厂，并应具有证明设备合开关柜出厂试验内容、方法及要求应符合GB3906（3~35kV交流金属封闭开关设备）。
3.5 贮存
贮存设备的场所应干燥、清洁、空气流通，并能防止各种有害气体的侵入，严禁与有腐蚀作用的物品存放在同一场所。
4. 低压开关柜技术要求
4.1压开关柜制造及运输规范及要求
1、技术标准
GB7251.12-2013 低压成套开关设备和控制设备
IEC439 低压成套开关设备和控制设备
GB7251.1 低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验
GB4942.2 低压电器外壳防护等级
GB2681 电工成套装置中的导线颜色
GB/T16935.1 低压系统内设备的绝缘配合
以上标准如已有新标准应已最新标准为准。
2、技术参数
2.1系统概况
系统电压 400V
系统频率 50Hz
2.2 系统中性点接地方式：中性点直接接地系统
2.3 安装地点 室内
2.4 开关柜技术
额定电压 400V
额定绝缘电压 690V
额定频率 50Hz
工频试验电压：
主电路 2500V/1min
辅助电路 2000V/1min
2.5 主母线
额定电流 ≥电源进线开关额定电流的1.3倍
短时耐受电流 ≥50kA 1s
峰值耐受电流 ≥105kA
2.6 分支母线
额定电流 按图纸要求
短时耐受电流 ≥50kA 1s
峰值耐受电流 ≥105kA
2.7 断路器额定参数
断路器型式 框架或塑壳空气断路器
额定电压 400V
额定频率 50Hz
额定电流 按图纸要求
额定使用操作顺序(Ics) 分-3 min-合分-3 min-合分
额定极限操作顺序(Icu) 分-3 min-合分
额定短路开断电流（Ics）
瞬时脱扣 ≥50kA,63kA (rms)
延时脱扣 ≥50kA,63kA (rms)
额定短时耐受电流（持续1s） ≥50kA ,63kA (rms)
额定峰值耐受电流 ≥105kA,160kA (峰值)
极数 3
3、技术要求
3.1 机械要求
开关柜外壳由钢板外壳封闭的刚性、自承式独立结构，并应能承受所安装元件和短路时产生的动、热稳定。同时不会因为开关柜的安装、运输等情况而影响开关柜的性能。装置的结构、电器安装、电路布置等必须安全可靠,操作方便,维修容易。
3.2 电气间隙和爬电距离
装置内的电器元件应符合各自有关规定并在正常使用条件下应保持其电气间隙和爬电距离。 装置内不同极性的裸露带电之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离应不小于下表的规定：
| 额定绝缘电压Ui（V） | 电气间隙（mm） | 爬电距离（mm） | ||
| ≤63A | ＞63A | ≤63A | ＞63A | |
| Ui≤60 | 3 | 5 | 3 | 5 |
| 60＜Ui≤300 | 5 | 6 | 6 | 8 |
| 300＜Ui≤660 | 8 | 10 | 10 | |
3.3 装置内母线的相序排列
装置内母线的相序排列从装置正面观察应符合下表的规定：
| 类别 | 垂直排列 | 水平排列 | 前后排列 | |
| 交流 | A 相 | 上 | 左 | 远 |
| B 相 | 中 | 中 | 中 | |
| C 相 | 下 | 右 | 近 | |
| 中性线及保护线 | 最下 | 最右 | 最近 | |
4、结构
4.1开关柜的框架和外壳应有足够的刚度和强度，除应满足内部元器件的安装要求外，还应能承受设备内外电路短路时的电动力和热效应，不因设备搬运、吊装、运输过程由于受潮、冷冻、撞击等因数而变形和损坏。
4.2外壳的顶部应有盖板，防止异物、水滴落下造成母线短路。盖板的设置不应影响设备正常运行时的通风和散热。对要求采用上进上出的开关柜，柜顶应设置固定电缆的支架，并采取可靠措施防止灰尘进入柜内。
4.3靠墙布置的开关柜内的所有设备和部件(包括水平母线)的检修和更换应全部在开关柜的前面进行。
4.4开关柜的结构应使断路器或其他电气设备操作产生的振动不会引起继电器等二次设备误动作。
4.5所有外接导线端子均应同时对铜导线和铝导线都适用。外接导线端子的导电截面应与负载功率相适应，且不小于开关柜短时耐受电流要求的截面，任何情况下端子均应和外接导线可靠连接。
4.6低压开关柜内应设置中性点工作母线和接地保护母线，工作母线和接地保护母线应贯穿低压开关柜组全长。中性点工作母线截面不应小于主母线的50%，接地保护母线截面不应小于60×6mm2。开关柜的主母线和中性点工作母线及接地保护母线均采用铜质。接地保护母线的颜色应符合GB2681-81“电工成套装置中的导线颜色”的规定。
4.7中性点工作母线和接地保护母线应在开关柜组两端设置专用接地引线端子板，引线端子板应为双螺栓型，且设有明显的符号标志。
4.8开关柜活动部件(如门)上若装有信号灯、操作开关，则应用专用的保护软导线与柜内保护接地母线连接。
4.9开关柜的底部应设有安装外接电缆的安装支架，支架高度应保证应保证上述设备的安装，电缆安装支架距柜底高度不应小于300mm。当间隔的电缆较多(3根及以上)，应在开关柜电缆室设置母线排，母线排距柜底高度不应小于400mm。
4.10所有不带电的金属部件应有效地接到开关柜的保护接地母线上。
4.11抽屉或固定分隔单元应按标准模数设计，尺寸相同的单元，抽出部件应能互换。除母线故障外，开关柜任何一个抽屉或任何一个固定分隔间隔故障，不能影响其他抽屉或固定分隔间隔的正常运行。
4.12表计、控制、信号和保护回路的连接导线应为多股铜芯软绝缘导线。
4.13柜内的布线应平整，并捆扎成线把，布线较多时应采用塑槽装载。
4.14二次端子采用阻燃压接型端子，额定值为1000V、10A。电流回路的端子应能接不小于6mm2的电缆芯线。端子排中交、直流回路、电流回路、电压回路、合闸回路、跳闸回路的端子间均应有空端子隔离。CT和PT的二次回路应提供标准的试验端子，便于断开或短接装置的输入与输出回路。一个端子只允许接入一根导线。端子排间有足够的绝缘，端子排应根据功能分段排列，并应至少留有15%的备用端子。
4.15低压成套开关柜主母线及分支母线采用高导电率铜排并应镀锡，母线采用连续焊接或螺栓连接，每间隔的每相贴相应色标。所有螺栓连接行主母线及分支母线接头处压花镀锡，并且每个连接头处应不少于2个螺栓，螺栓连接牢靠紧密，以便母线温度在从标准额定温度至额定满负荷温度的范围内，螺栓孔周围保持不变的接触压力。母线上任何一点及母线支持结构应承受与断路器额定开断电流相同的短路电流引起的热效应(1s)和电动力。主母线固定支持件和母线绝缘物应不吸潮、阻燃、长寿命，并能耐受环境条件。在规定环境条件下和开关柜使用寿命期内其机械强度、绝缘强度及电气性能基本保持不变。
4.16开关柜应在制造厂车间内拼盘，以保证现场开关柜的可靠连接和柜面的平整；开关柜柜面的垂直度和水平偏差不大于1mm/1000mm。
4.17开关柜柜内导体及其他部件的温升应符合国标《低压成套开关设备和控制设备》GB7251的规定。
4.18开关柜的间隔应设置有必要的标志牌，标志牌标有设备名称和断路器的编号，编号将由招标方提供。
5 、试验
5.1 型式试验
1) 主回路电阻测量和温升试验；
2) 绝缘试验；
3) 峰值耐受电流、短时耐受电流试验；
4) 关合和开断能力试验；
5) 机械试验；
6) 防护等级检查；
7) 操作振动试验；
8) 内部故障试验。
每面低压开关柜及其电器元件应进行标准的型式试验，试验项目和程序应按照有关国标和IEC的规范。型式试验应由国家认证的试验站进行，并应有合格的型式试验报告。
5.2 出厂试验
所有低压开关柜及其电器元件均应在工厂内进行例行试验，例行试验根据有关国标和IEC 56的规范。
1) 主回路的工频耐压试验；
2) 辅助回路和控制回路的工频耐压试验；
3) 局部放电测量；
4) 测量主回路的电阻；
5) 机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气联锁装置功能的试验；
6) 仪表、继电器元件校验及接线正确性检定；
7) 在使用中可以互换的具用同样额定值和结构的组件，应检查互换性。
5.3 现场试验
招标方对中标人提供的全部或部分产品，进行现场验收试验。现场验收项目按产品技术条件规定的出厂试验项目进行。
4.2 低压开关柜安装规范及要求
1、 技术标准
DL/T5161.1~17-2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程
GB50254-2014 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范
GB50255-2014 电气装置安装工程 电力交流设备施工及验收规范
GB50150-2006 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准
GB50149-2010 电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范
GB50168-2006 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范
GB50169-2006 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范
GB50171-2010 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
GB50252-2017 工业安装工程施工质量验收统一标准
GB7251.12-2013 低压成套开关设备和控制设备
2 、电力电缆敷设安装
1. 电缆敷设于电缆沟内：应先设计排列图，按排列图进行施放电缆，防止交叉，浪费人力物力；不同电压等级电缆在电缆沟支架上敷设时，高压电缆应在上面，如两侧装设电缆支架，电力电缆与控制电缆应分别装在两侧支架上。电缆应做卡子固定，若电缆敷设于铸铁支架上，应用橡胶垫隔开，以保护电缆。
2.电缆采用放线架放线，放线架要保证线盘电缆离地100mm以上距离；电缆拖放道路应平整、无石块、砖头等硬物，防止电缆损伤；在桥架就位后,即可敷设线缆。
3.电缆敷设可以采用人力拉引敷设或机械牵引敷设，人力拉引要注意人力分布要均匀合理，负荷适当，统一指挥，并且电缆盘两侧须有负责转盘和刹盘滚动的专业人员，防止电缆损伤；用机械牵引要有测量拉力装置，防止拉力过大损伤电缆，同时要有电缆滚轮或用人力保证电缆不在地面磨损。
4.按照设计要求，将需要敷设的电缆按顺序摆放,排列应整齐，不得交叉。电缆在终端头和接头处要留出备用接线长度。
5.电缆经防火墙及防火楼板时要做封闭处理,用泡沫石棉或矿棉进行封堵。垂直敷设的电缆每隔2m加以固定；水平敷设的电缆在电缆的首尾、转弯及每隔5～10m处进行固定。电缆固定可以用尼龙卡带、绑线或电缆卡子进行固定。
6.在电缆的首端、末端和分支处及每隔50m处装设标志牌。标志牌上应注明线路编号,无编号时,写明电缆型号、规格及起始地点，要求字迹应清晰,不易脱落,规格要统一,能防腐,挂装应牢固。
7.电缆最小允许弯曲半径见下表
| 序号 | 电缆种类 | 最小允许弯曲半径 |
| 1 | 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 | 10D |
| 2 | 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 | 20D |
| 3 | 聚氯乙烯绝缘电力电缆 | 10D |
| 4 | 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 | 15D |
| 5 | 多芯控制电缆 | 10D |
| 注：D为电缆外径。 | ||
8.电缆敷设完毕后，电缆沟及桥架应作相应的防火封堵，电缆沟盖板应平整盖好。特殊场合有防水要求的，应将盖板按按设计要求进行密封，防止水、汽、油等侵入。
9.挂标志牌：标志牌应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。标志牌沿电缆敷线路直线段30～50 m应挂标志牌，在两端、拐弯处、交叉处也应挂标志牌。
3、低压成套柜、动力柜相关的安装
1.配电柜底部槽钢制作及安装：选用10#槽钢，槽钢应与配电房内主接地网可靠连接，低压设备各区域底座槽钢均应有不少于两点与主接地网连接。
2.配电柜的安装：柜体底部与槽钢底座应有可靠的焊接点，柜内系统并柜母排应按成套厂并柜排安装方案施工，并柜布设依设计图纸，柜间连接线由施工方负责敷设依成套厂指导方案接线。
3.中标人应负责施工现场配电设备的安保工作，安装转运时不可野蛮搬运，造成设备或部件损坏的由施工方赔偿。
4、电气安装工程的其他要求
1.工程完成后，施工方应按照工程实施的内容绘制完整的线路竣工图，接受甲方现场检查，并保证与现场一致。
2..配电成套设备到现场后，由安装方负责卸车、转运、吊装及施工现场的保管。
5、电力电缆及控制电缆专项技术条款
5.1使用环境条件
低压电缆额定工作电压和频率： 380V 、50Hz
控制电缆额定工作电压和频率： 380V 、50Hz，直流220V
5.2敷设条件
电力电缆敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等方式。
电力电缆地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。
控制电缆应能适用于户内和户外安装：空气中明敷，电缆托架内，导管内，地下混凝土钢管或塑料管排管内，地下沟道和直埋。
5.3运行要求
电缆导体的额定运行温度≤ 90 ℃。
短路时电缆导体的最高温度（持续时间5s）≤ 250 ℃。
电缆允许弯曲半径：不小于 15 倍电缆的实际外径。
5.4技术规范
中标人所提供的电缆应符合相应的国家技术标准，并满足本技术规范中的技术要求。其中主要技术规范如下（标准均为最新版，但不限于以下标准）：
1）GB 12706 《额定电压35KV及以下铜芯铝芯塑料绝缘电力电缆》
2) GB 2952.1-2008 《电缆外护层 第1部分：总则》
3) GB 2952.1-2008 《电缆外护层 第2部分：金属套电缆外护层》
4) GB/T 3956-2008 《电缆的导体》
5）JB/T 8137.1-2013 《电线电缆交货盘第1部分：一般规定》
6）GB 12666.1-2008 《单根电线电缆燃烧试验方法 第1部分：垂直燃烧试验》
7）GB 2951-2008 《电线电缆机械物理性能试验方法》
8）GB 6995.1-2008 《电线电缆识别标志方法 第1部分：一般规定》
5.5主要技术指标要求
本次采购的电缆，其技术参数除应符合 GB 12706 的要求以外，还应满足以下要求。
①导体
电缆导体符合GB/T3956—1997标准要求,导体表面光洁，无油污，无损伤绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于 0.9 。铜导体材料为无氧圆铜杆。
电缆导体的铜材应符合GB3953的规定。
高压电缆长期运行温度90℃，短路温度250℃（持续5s）。
②绝缘
电力电缆应按GB12705.2和GB12706.3的规定选择绝缘材料。
标准绝缘厚度应符合GB12706.2和GB12706.3的规定，绝缘厚度的平均值应不小于规定的标准值， 绝缘任一最薄点的测量厚度不小于标称值的 90% ，任一断面上的绝缘偏心度≤ 10%。
控制电缆挤包在导体上的绝缘性能符合GB9330.1—88标准要求。
③铠装
电缆铠装符合GB/12706.1—1997标准要求。
④护套
非金属外护套除应符合GB12706.2和GB12706.3的规定外，氧指数应大于30。
电缆护套材料标准厚度应符合GB2952的规定。
电力电缆挤包的塑料护套符合GB12706.1—91标准要求
控制电缆挤包的塑料护套符合GB93301.1—88标准要求
外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 80%
⑤电缆的填充物
电缆的填充物应用阻燃材料，并符合GB12706.1的规定。3.1.6 电缆不圆度
电缆不圆度应不大于 15%
电缆不圆度 = ( 电缆最大外径－电缆最小外径 )/ 电缆最大外径× 100%
⑥一般要求
1、中标人所供电缆应适合在地下排管内、电缆沟、电缆保护管、电缆桥架潮湿或干燥的环境中使用。
2、在导体允许的运行温度下，电缆应具有30年的设计寿命。
3、所有的电缆必须满足本规范的性能要求。并能承受正常使用时的弯曲和机械应力。
4、产品交付前其护外不准有机械损伤现象。电缆端头用热缩塑料套可靠密封，伸出盘外的端口应钉保护罩，伸出长度不小于300㎜。
5、电缆长度的误差为0～＋5%。
6、随成盘电缆应提供：
7、产品合格证；
8、试验报告；
9、使用说明书；
10、敷设说明书及注意事项。
⑦试验
1）电缆的试验包括出厂试验、抽样试验、型式试验及安装后的电气试验，方法和标准应符合相应的国家规范标准各项规定，本技术协议只对出厂试验进行要求。
2）电缆在制造、处理、实验、检验过程中，招标人有权监造和见证，中标人（供应商）不得拒绝。招标人技术人员的工作不对厂家产品质量负责。
3）在出厂试验前，中标人（供应商）应预先通知招标人，招标人应在 3 天内答复中标人（供应商）是否去见证。如招标人放弃见证，则中标人（供应商）应把所作的试验以试验报告的形式提交招标人。
4）出厂试验 ：电缆出厂之前，制造厂必须对每盘电缆按 GB12706要求进行出厂试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外，还应汇总三份原件分三个塑料文件袋封装，随机送达招标人。
5)导体直流电阻试验应符合GB3957和GB12706.1的规定，多芯电缆的导体直流电阻试验应在成盘电缆的所有导体上进行。
6)局部放电试验应在成盘电缆上进行；多芯电缆的所有绝缘芯线均应进行试验，局部放电应符合GB12706.1的规定。
7)交流电压试验应在成盘电缆上进行，试验电压如下：
U0＞3.6kV的电缆，试验电压为2.6 U0，持续5min。
U0≤3.6kV的电缆，试验电压为2.6 U0＋2kV，持续5min。
对于阻燃耐火电缆应进行单根燃烧试验和成束燃烧试验，其结果应符合GB12666的规定。
当火焰温度为1000℃时，耐火型电缆应可持续通电90min。
所有试验均要求提供试验报告。
中标人提供的电缆均应是根据GB12706.1规定通过了型式试验的产品。
6、 电气附属设备
1）电源
电站提供的A .C.电源的电压和频率变化范围为：
A.C4000/230V系统：
电压：85%～115%Ue
频率：-3～+2Hz
中标人提供的所有设备应能在上述变化范围内正常连续工作。
2）端子排
端子排应采用整体模压式端子，导体采用铜或铜合金。端子间及端子对地应能承受交流2000V（有效值）1min耐压。端子排预留20%数量。
3）低压电力电缆和控制电缆
电缆应为阻燃电缆。电力电缆芯线为铜导线，PVC绝缘、PVC护套，钢带内铠装和PVC保护层。交流A.B.C.N导线和颜色分别采用黄、绿、红、黄绿。
注：以上其余技术参数和要求详见施工图设计，如清单与图纸不一致，以图纸为准。
三、技术规格：
| 序号 | 单项工程名称 | 金额(元) | 备注 |
| 1 | 长沙县洞庭湖区重点排涝能力建设项目治理工程(机电设备标段采购） | 20508042.55 | |
| 合 计 | 20508042.55 | | |
1、具体详见清单附件。本项目核心产品为水泵（包含清单中所有规格型号），提供的核心产品品牌相同的，按评标方法及标准前附表规定处理。
2、本项目核心产品为水泵项目特征描述中（参数、电机）均为★条款。
★3、分项报价不得超过投评审定的分项预算单价，否则视为无效投标。
四、交付时间和地点：
1、交货时间：采购项目实施的时间要求：12个月。项目进场时间：合同签订后10日内。
2、交货地点：采购人指定地点。
五、服务标准：
1.产品运输、保险及保管
1.1产品运输、保险及保管
①中标人负责产品到施工地点的全部运输，包括装卸及现场搬运等。
②产品运输到达卸货地点后，经采购人指派人员认定产品合格后方可卸货，擅自卸货视无效处理。
③中标人负责产品在施工地点的保管，直至项目验收合格并移交。
1.2安装调试
①中标人负责产品送货上门，安装、调试，以及对原有设备设施拆除等相关事宜，由此所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，均由中标人承担。项目实施期间所发现一切安全和质量事故及费用，均由中标人承担。
②中标人送达产品及进行安装调试，应提前两天以上和采购人及采购用户单位取得联系，以便采购人及采购用户单位安排验货和配合安装调试等工作。采购人明确验收人员，中标人须加强安装调试过程的组织管理，所有安装调试人员须遵守文明安全操作的有关规章制度，持证上岗。
③中标人须加强施工的组织管理，所有施工人员需遵守安全文明施工的有关规章制度；中标人应服从甲方相关管理规定，在施工过程中负责看管好已安装的设施或设备，如出现因中标人或第三方造成的损坏，应由中标人无条件修复并承担修复费用。
④中标人应按规范规程标准做好现场的安全文明措施工作，含现场安全警示牌、警示灯、高空作业防护装置、防坠落措施、安全用电防护等。
⑤项目完成后，中标人应将项目有关的全部资料，包括产品资料、技术文档等移交采购人。
1.3中标人负责其派出的工作人员的人身意外保险。
2.售后服务
2.1提供7×24小时的技术咨询服务，故障服务受理；1小时内响应，2小时内到达设备使用现场；对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供5×8小时的现场支援，24小时内解决设备故障问题。
2.2质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由中标人负责全免费（免全部工时费、材料费、管理费、财务费等等）更换或维修，并负责由此带来的全部损失。质保期满后，无论采购人是否另行选择维保供应商，中标人应及时优惠提供所需的备品备件。
2.3本项目免费质量保证期要求不低于2年（电缆产品寿命不少于30年）。质保期从验收合格后开始计算，质保期内所有设备维护要求免费上门服务。
3.培训
中标人应按采购人要求负责培训操作管理及维护人员，达到熟练掌握产品性能、操作技能及排除一般故障的程度。
六、验收标准：
1.验收要求
1.1本项目按《关于进一步加强政府采购履约验收管理工作的通知》（长县财发【2022】3号文）要求，采用一般程序进行验收。
1.2 项目验收国家有强制性规定的，按国家规定执行，验收费用由中标人承担，验收报告作为申请付款的凭证之一。
1.3由采购人组织验收，验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测,如为中标人原因造成的，由中标人承担检测费用；否则，由采购人承担。
1.4货物验收须按国家标准和规范及合同要求进行。买方代表有权参与有关的验收试验，卖方应向买方验收代表提交试验数据的报告、主要零部件、原材料、原始资料和检查记录等资料，供买方验收时审查。
1.5项目验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由中标人承担。
2.质量保证
2.1投标人所投产品均不得低于清单中说列明的产品的技术参数和配置，并符合国家、行业标准的相关规定及要求。
2.2中标人提供的产品应是原装正品，符合国家质量检测标准，具有出厂检验证书、出厂合格证或国家鉴定合格证；中标人应按照规范标准对施工项目进行检测，并提供有资质检测单位出具的检测报告，投标人在投标报价中，应考虑合理的检测费用，所有需要检测项目的费用均由中标人承担。
七、其他要求：
1、付款人：长沙县水利工程建设中心（国库集中支付）
2、付款方式：采购人通过（国库支付），货物到达现场经查验合格后付至该批货物金额的70%，本项目完工验收合格并提交验收资料后付至结算金额的90%；余款在验收合格满二年后，无质量问题、售后服务纠纷，以及其他经济法律纠纷等一次性支付。凭供应商开具的正式税务发票及县内完税证明付款。
3、在工程建设期间因设计变更和实际调整等原因造成采购材料数量变化，采购人有权对采购合同清单数量在作相应的调整（合同价款范围内），投标人分项价格表须列明全部所投产品的单价，其他情况采购人不调整合同价。
4、本项目采购数量不一定为实际供货量，采购人可根据工程实际需要调整货物数量，结算价=中标单价*实际数量。
5、开标前，如需踏勘现场，有关费用自理，踏勘期间发生的意外自负。
采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。
微信扫码关注
