永泰能源集团股份有限公司煤炭采购销售中心电动伸缩喷漆房(二)招标公告
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电动伸缩喷漆房项目招标公告
永泰能源集团股份有限公司煤炭采购销售中心组织的电动伸缩喷漆房项目，采取公开招标的方式进行采购。欢迎具有相应资质的国内投标人投标。此公告仅在中国招标与采购网（http://www.zbytb.com/）和中国煤炭招标网（http://www.mtzbw.com/）上发布，对于因其他网站转载并发布的非完整版或修改版的公告，而导致误报名或报不上名的情形，招标人不予承担责任。具体事项公告如下：
1、招标文件编号：YTKY--WZ-2023-081
2、招标项目：电动伸缩喷漆房
3、招标方式：公开招标
4、招标物资一览表：
| 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 交货期 |
| 电动伸缩喷漆房 | 根据技术要求 | 套 | 1 | 60天 |
5、投标人资格：
5.1经国家工商行政管理部门登记审核,具有相应生产、经营许可,并有能力提供招标物资的制造商或经销商。
5.2企业经营正常、资信状况良好，具有良好的商业信誉，没有处于被责令停业、财产被接管、冻结、破产状态。
5.3投标人应具有成熟制造招标物资的技术，先进的制造设备、优质的产品质量，其同类产品在煤矿生产单位具有稳定的业绩，在安装、运行中未出现重大质量问题。
5.4经销商必须取得具备第5.3条中规定的制造商的合法代理资质。
6、报名要求：
6.1制造商投标报名时需提供的资质文件：投标报名表、法人授权委托书（法人及委托代理人身份证复印件）、营业执照、开票信息及相关有效的资质证件各1份；近三年（2021.1-2024.1）内相应的主要销售业绩一览表（选10笔代表性业务）及5份商务合同。
6.2经销商投标报名时必须提供制造厂家的正式授权书、营业执照及对应项目的有效资质证件各一份，近三年（2021.1-2024.1）内相应的主要销售业绩一览表（选10笔代表性业务）及5份商务合同。同时提供本公司的法人授权委托书、（法人及委托代理人身份证复印件）、营业执照、开票信息、投标报名表各1份。
6.3投标人无论是制造商或经销商提供的资质证件都必须加盖公章,经扫描后将所有资料整理压缩后传送到18035406513@163.com邮箱内（请注明图片名称）,且在报名或开标时携带原件便于核对校验。
7、报名时间：自2024年1月13日至2024年1月21日18时截止。
7.1投标人报名截止后，所有的报名资质文件报送专家组审核，经审核通过的投标人方可在规定的时间内获得招标文件。
7.2招标文件获得：经审核符合要求的投标单位参与本次投标活动，由招标单位工作人员负责电话通知购买招标资料，招标资料费200元，（电子文档或书面文件）售后不退。
8、投标截止时间: 2024年**月**日**时。投标截止时间后递交的投标文件将被拒绝。9、评标方法：经评审的最低投标价法成交。最低投标价法是指投标文件满足招标文件全部实质性要求,且投标报价最低的投标人为中标候选人的评标方法。执行最低价有效标中标的，技术标分为合格和不合格两种，只有在报价完全相同的情况下再比较技术标的优劣。
10、付款方式：银行承兑支付。合同生效之日起十日内出卖人向买受人提交合同总价款10%的履约保证金,买受人收到履约保证金后支付合同总额的30%预付款，发货前支付30%发货款，设备到矿验收合格后，开具13%增值税发票办理入账手续，安装调试验收结束后付30%货款，留10%质保金，质保期一年，期满无质量问题无息付清。
11、招标组织单位：永泰能源集团股份有限公司煤炭采购销售中心
12、采购单位：永泰能源集团股份有限公司物流分公司
13、投标文件递交地点：山西省灵石县星泰广场B座23层2301会议室。
14、开标时间：2024年**月**日**时(如有变化,另行通知)。
15、技术联系人：登录即可免费查看登录即可免费查看 马晓龙18234085962
16、商务联系人： 赵景波18035406513 许 盟13852021203
电动伸缩喷漆房技术要求
一、总则
1.本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，供货方应提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
2.如果供货方未以书面形式对本规范书的条文提出异议，则表明供货方认同提供的产品技术指标均能满足本规范书的要求。
3.本技术规范书所使用的标准如与供货方所执行的标准不一致时，按最新、最高标准执行。
4.本规范书未尽事宜，由双方协商确定。
二、设计原则
1.该设备要充分满足喷漆相关的国家标准和通用规范；
2.生产线工艺方案的确定充分考虑技术的实用性和先进性，充分满足产品的质量及生产纲领要求；选用的技术成熟可靠，不含有任何试验性；
3.生产线工艺设备的设计、选型采用国内外先进技术，确保工艺及各项技术参数的实现；采用高效率、低能耗、低污染的涂装技术和设备。设备构成以及安装引用的规范和标准：喷漆房具有负压、漆雾处理功能等功能。整体设备由房体系统、照明系统、排风系统、漆雾过滤系统、电控系统等组成。各部分结构功能如下：
3.1轨道：采用轻型地轨作为伸缩移动轨道。轨道的起始端和终止端特定位置设置伸缩限位开关。
3.2移动框架室体：由移动龙门架结构、伸缩房体支架、伸缩控制连杆、房体密封布等组成。
3.2.1移动龙门架结构是伸缩式喷漆房的伸缩牵引支架，它包括了龙门架、伸缩移动驱动架、伸缩警示灯。伸缩动力装置即伸缩移动架及安装在伸缩架上的驱动电机、减速箱、主动轮及其传动系统，移动龙门架安装在伸缩驱动架上。
3.2.2伸缩房体支架：包括垂直移动框架、横梁、从动轮，是伸缩房体的主要钢结构支架系统。用于房体长度方向伸缩受力传递和密封布的支撑固定。最后一套支架为固定支架，其余支架的垂直支架底座安装被动滚轮，用于支撑支架和减少移动阻力。
3.2.3伸缩控制系统：分为左右两组，每组由上下斜连杆、垂直连杆、连接轴套、紧固螺栓、隔离垫片等组成。斜连杆的中间连接轴固定于垂直支架上，两端与相邻斜连杆轴连，其中上面一组的最上端轴与垂直连杆连接，并通过垂直连杆与下面一组上部斜连杆连接点连接。龙门架及固定垂直支架通过半连杆与相邻垂直移动架斜连杆连接。斜连杆的作用是将龙门架的伸缩长度平均分配给移动支架，保证整套房体前后伸缩的一致性。垂直连杆的作用是通过控制上下两组伸缩连杆的伸缩一致，从而保证龙门架及各移动支架的垂直平移。
3.2.4采用高强度耐高温覆膜刀刮布作为伸缩喷漆室密封布；外形尺寸为：长10米、宽14米、高4米，喷漆作业时室内呈微负压状态。
3.3照明系统采用工业防爆电子日光灯照明。
3.4电控系统：电控箱操作面板设置紧急停止按钮、伸展按钮、收缩按钮、停止按钮、照明开关、风机开关等。配电箱用于伸缩房电源线接入和电源控制。
3.5用电线路布局：采用伸缩框架内部悬挂布线。
3.6引用的规范和标准：
3.6.1GB6514-1995 涂装作业安全规程：涂装工艺安全及其通风净化》
3.6.2GB7691-2003 《涂装作业安全规程：安全管理通则》
3.6.3GB20101-2006 《涂装作业安全规程：有机废弃净化装置安全技术规定》
3.6.4GB12942-2006 《涂装作业安全规程：有限空间作业安全技术要求》
3.6.5GB14444-2006 《涂装作业安全规程：喷漆室安全技术规定》
3.6.6GB12367-2006 《涂装作业安全规程：经典喷漆工艺安全》
3.6.7GB16297-2007 《大气污染物综合排放标准》
3.6.8GBJ87-85 《工业企业噪声控制设计规范》
3.6.9JB/T 10394.1-2002 《涂装设备通用技术条件 第一部分：钣金件》
3.6.10B/T 10394.2-2002 《涂装设备通用技术条件 第二部分：焊接件》
3.6.11JB/T 10394.3-2002 《涂装设备通用技术条件 第三部分：安装》
3.6.12JB/T 10394.4-2002涂装设备通用技术条件 第四部分：钣金件》
3.6.13JB/T5946-91 《工程机械涂装通用技术条件》
3.6.14GB50058-92 《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》
3.6.15GB12801-90 《生产过程安全、卫生要求总则》
3.6.16GB12265-92 《机械防护安全距离》
3.6.17GB12801-2008 《生产过程安全、卫生要求总则》
3.6.18GB/T5226.1-2002工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件》
3.6.19JB/ZQ4000.3-86 《焊接件通用技术条件》
3.6.20JB/ZQ4000.9-86 《装配通用技术条件》
3.6.21GB 50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
3.6.22GBJ 232 《电气装置安装工程施工及验收规范》
3.6.23GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
3.6.24JB/T13384-1992 《机电产品通用技术要求》
3.6.25JB/T13384-2008 《机电产品包装通用技术要求》
4、设备基本功能原理
4.1伸缩式移动喷漆房
4.1.1伸缩式移动喷漆房具有一定的原始长度，是基于增大和缩小伸缩架之间的距离实现房体总长度的变化。采用布幅1500m的PVC覆膜刀刮布作为密封布。因而每1500mm设计一个带有走轮的移动支架，移动走轮支架之间设计一个不带走轮辅助架用于密封布的辅助固定和走轮架收缩后防止走轮碰撞摩擦。
4.1.2伸缩房的伸展收缩动力来自龙门架下安装的驱动小车。驱动小车安装驱动电机、减速机、主动轮及其传动装置。电机、减速机之间采用三角带传动，其他传动为链条链轮传动，以保证传动精确。主动轮采用双轮驱动，以防止和减少主动轮单轮驱动打滑产生的误差。同时，为有效消除主动轮打滑，驱动车安装配重箱以增加主动轮与轨道间的压力，产生足够的摩擦力。
4.1.3伸缩控制连杆是保证伸缩房移动架均匀伸展和收缩的有效结构。伸缩连杆左右各一套。每套伸缩连杆包括2组斜连杆和1组竖直连杆。斜连杆中间固定在移动架的上下两端的特定部位。每个固定点固定2件斜连杆，并与相邻移动加上的连杆链接形成上下2个连接点，因而每两个移动架之间形成1组4个连接点。每组连接点最上的连接点与自上而下的第3个连接点通过竖直连杆连接在一起。在全等矩形原理下，保证每个伸缩架之间距离一致。
4.2漆雾处理系统采用迷宫纸箱干式喷漆柜。设备由箱体、迷宫过滤纸箱、过滤棉等部分组成，箱体使用镀锌板喷塑而成。
4.2.1漆雾过滤纸箱由牛皮纸板制作而成，内部有错综复杂的边缘和开孔构成，扩大了吸附表面，不同路径结构的排列组合以及对离心力的利用，使纸箱具有很强的吸附能力。纸箱过滤器为积木式组装，等到过滤器完全饱和后，可以更换单个过滤箱体，不用更换整个过滤面。
4.3照明系统
为满足喷涂室内光照度≥600lux，喷漆室设置荧光灯管照明灯箱套，镇流器为专用耐温镇流器，灯箱隔爆。分别配置在室体顶部、中部。整个照明系统符合防火、隔爆要求，安全节能、维护更换方便。同时在照明系统开启控制上采取分段控制。
4.4控制系统
4.4.1本喷漆房配置有电控箱，各电机回路中，配有低压断路器，热继电器等保护元件，进行电机的短路保护和过载保护。正常运行时，有绿信号灯显示；发生故障时，红信号灯报警。控制系统需保证整个电气系统运行具有高可靠性。整个电气设备金属外壳全部采用接零保护，电线电缆沿桥架敷设。
4.5设备全套控制系统应具有以下优点：
4.5.1自动化程度高，操作直观简便，显示全面。
4.5.2自动联锁，安全生产方面，考虑周全，设计严密。
4.5.3电气元件选型优良，确保整个设备长期可靠运行
4.5.4电源：动力回路：交流三相380V、50HZ。
4.5.5控制回路：交流220V
4.5.6电气控制柜
4.6其他：喷涂室内配备可燃气体报警器。
4.6.1符合最新国标并取得 CMC 计量器具生产许可证、防爆认证等资质；
4.65.2防爆、防雷、防静电、放反接，抗 EMI、EMC电磁干扰，抗脉冲浪涌电流冲击；
4.6.3分线制或二（四）线制4-20mA标准信号输出、电压输出、2组继电器开关量；选用一体式声光报警器。
4.6.4选用有线传输；
4.6.5标配红外遥控器可在危险场合免开盖操作，遥控距离15米，简单实用；
4.6.6各单位可互相切换，自动跟踪零点防止漂移，多级校准。
5、喷漆后端废气处理设计方案
5.1设计原则:遵循综合治理、循环利用、达标排放、总量控制、安全稳定的原则。工艺设计本着成熟可靠、技术先进、经济适用、节能环保的原则。废气排口处非甲烷总烃排放浓度低于50mg/m³，最低去除率不低于90%，甲苯排放浓度低于5mg/m³，二甲苯排放浓度低于15mg/m³，苯排放浓度低于1mg/m³，该系统运行时不再产生二次水、气污染。
5.2采用干式过滤器+蜂窝活性炭吸附浓缩+催化氧化组合工艺。
5.2.1经过过滤后的废气，进入后续设备的吸附床，吸附净化的洁净气体排放烟囱，吸附在蜂窝活性炭上的有机物，利用高温气体（100~120℃）对其进行脱附。高温气体来源为后方CO燃烧后的高温空气与自然风混合生成。
5.2.2经蜂窝活性炭高温脱附后的废气，经过高效换热器汲取热量后再经过电加热器加热达到催化温度，在CO催化炉中完成氧化分解，废气得到净化。净化后的高温气体经过换热器进行热量利用，换热后的气体温度仍然较高，一部分气体用于蜂窝活性炭脱附加热，剩余部分外排至烟囱或根据客户需求进行余热利用。
5.3设计规范参照相关标准和规范：
| 类别 | 现行标准/规范名称 | 现行标准/规范号 |
| 工艺设计通用标准 | 中华人民共和国环境保护法 | 2015年 |
| 中华人民共和国大气污染防治法 | 2016年 | |
| 吸附法工业有机废气治理工程技术规范 | HJ2026-2013 | |
| 催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范 | HJ2027-2013 | |
| 建筑设计防火规范 | GB50016-2014 | |
| 石油化工企业设计防火规范 | GB50160-2008 | |
| 工艺系统工程设计技术规范 | HG/T20570 | |
| 涂料作业安全规程、有机废气净化装置安全技术规定 | GB20101-2006 | |
| 设备制造通用标准 | 设备及管道绝热技术通则 | GB T4272-2008 |
| 工业企业噪声控制设计规范 | GB/T50087-2013 | |
| 铸造 尺寸公差与机械加工余量 | GB/T6414-1999 | |
| 耐热铸铁件 | GB/T9437-2009 | |
| 灰铸铁件 | GB/T9439-2010 | |
| 焊接件通用技术条件 | JB/ZQ 4000.3-86 | |
| 涂料通用技术条件 | JB/ZQ 4000.10-86 | |
| 涂漆与防腐蚀设计规定 | 04032-09400-MC08 | |
| 机电产品包装通用技术条件 | GB/T13384-2008 | |
| 安全标志及其使用导则 | GB2894-2008 | |
| 安全色 | GB2893-2008 | |
| 外壳防护等级（IP代码） | GB4208-2008 | |
| 管道、容器、设备结构用无缝钢管 | Q/BQB203 | |
| 化工设备、管道外防腐设计规定 | HG/T20679-1990 | |
| 固定式工业防护栏杆及钢平台安全要求条件 | GB4053.3-2009 | |
| 固定式钢直梯安全要求 | GB4053.1-2009 | |
| 衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件 | HG20538-1992 | |
| 设备安装通用标准 | 机械设备安装工程施工及验收通用规范 | GB50231-2009 |
| 输送设备安装工程施工及验收规范 | GB50270-2010 | |
| 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 | GB50236-2011 | |
| 工业设备及管道绝热工程施工规范 | GB50126-2008 | |
| 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 | HGJ229-1991 | |
| 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 | GB50185-2010 | |
| 工业电热设备节能监测方法 | GB/T15911-1995 | |
| 管路法兰 技术条件 | JB/T74-94 | |
| 凸面板式平焊钢制法兰 | JB/T81-94 | |
| 管法兰用石棉橡胶垫片 | JB/T87-94 | |
| 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 | GB50275-2010 | |
| 电气标准 | 建筑物防雷设计规范 | GB50057-2010 |
| 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件 | GBT5226.1-2008 | |
| 低压配电设计规范 | GB50054-2011 | |
| 电力工程电缆设计规范 | GB50217-2007 | |
| 电气装置安装工程施工及验收规范 | GB50254~50259-2014 | |
| 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 | GB50169-2006 | |
| 外壳防护等级（IP代码） | GB4208-2008 | |
| 通用用电设备配电设计规范 | GB50055-2011 | |
| 施工现场临时用电安全技术规范 | JGJ46-2012 | |
| 电气装置安装工程、电气设备交接试验标准 | GB50150-2006 | |
| 爆炸性环境设备通用要求 | GB3836.1-2010 | |
| 国家电气设备安全技术规范 | GB19517-2009 | |
| 氧化炉 | 钢制焊接常压容器 | JB/T4735-1997 |
| 钢制焊接常压容器 | NB/T 47003.1-2009 | |
| 钢制化工容器结构设计规定 | HG/T20583-2011 | |
| 钢制化工容器制造技术要求 | HG/T20584-2011 | |
| 化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定 | HGT 20642-2011 | |
| 石油化工筑炉工程施工质量验收规范 | SH/T3534-2012 | |
| 石油化工隔热工程施工工艺标准 | SH3522-2003 | |
| 设备及管道绝热层表面热损失现场测定-热流计法 | GB/T17357-2008 | |
| 鼓风机 | 一般用途的离心式鼓风机 | JB/T 7258-2006 |
| 仪表标准 | 信号报警及联锁系统设计规范 | HG/T20511-2014 |
| 化工装置自控工程设计规定 | HG/T20636-20639-1998 | |
| 分散型控制系统工程设计规范 | HG/T20573-2012 | |
| 仪表系统接地设计规范 | HG/T20513-2014 | |
| 仪表配管、配线设计规范 | HG/T20512-2014 | |
| 自动化仪表工程施工及质量验收规范 | GB50093-2013 | |
| 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号 | HG/T20505-2014 | |
| 自动化仪表选型设计规范 | HG/T20507-2014 | |
| 仪表供电设计规范 | HG/T20509-2014 | |
| 仪表及管线伴热和绝热保温设计规范 | HG/T20514-2014 | |
| 仪表供气设计规范 | HG/T20510-2014 | |
| 自控安装图册 | HG/T21581-2012 | |
| 控制室设计规范 | HG/T20508-2014 | |
| 仪表供气设计规范 | HG/T20510-2014 |
5.4公用工程
| 项目 | 要求 | 装机容量 | 单位 | 备注 | |
| 电力 | 主风机 | 220V/380V，50Hz | 55 | kw | |
| 脱附风机 | 5.5 | kw | | ||
| 小计 | 60.5 | kw | | ||
| 加热器 | 电加热 | 380V，50Hz | 60 | KW | |
| 注：以上为理论计算，以实际选型为准 | |||||
5.5设备清单
| 设备分布 | 设备名称 | 尺寸规格（mm） | 数量 | 单位 | 备注 |
| 预处理系统 | 前置干式过滤器 | 3.1/1.9/1.9米 一道初效过滤， 一道中校过滤， 一道高效过滤。 | 1 | 套 | 1.8mm厚碳钢板 设计按现场定制 |
| 活性炭吸附系统 | 活性炭吸附/脱附箱 | 2000X2000X2300 | 5 | 套 | 1.8mm厚碳钢而制，50厚防火保温岩棉板。 |
| 防水蜂窝活性炭 | 规格100/100/100 | 5.0m³ | 方 | 江西景德镇碘值800以上 | |
| 吸附阀门 | 600/600 材质Q235 | 10 | 套 | 不锈钢智能气动执行器 | |
| 热电偶 | 0-600° | 5 | 套 | | |
| 催化燃烧系统 | 催化燃烧炉 | 尺寸为1200*1100*2200 | 1 | 套 | 4mm厚冷板焊接喷涂，100厚硅酸铝保温。 |
| 电加热 | 304不锈钢 | | | 60千瓦 | |
| 催化剂 | 规格100/100/50 | 0.1 | m³ | 品牌：新景 | |
| 换热器 | 换热形式管式换热 | 64 | 组 | 优质不锈钢管 材质 | |
| 温度传感器 | 0-600° | 套 | 2 | | |
| 护栏 | | | 1 | 套 | 连接板及支架，折弯成型，焊接。 |
| 检修平台 | 平台 | | 1 | 套 | 优质不锈钢板201焊接 |
| 废气检测平台 | 带护笼爬梯+平台 | | 1 | 套 | 优质碳钢板焊接 |
| 脱附管路系统 | 气动风阀（法兰型） | 直径219m | 14 | 个 | 不锈钢气动控制脉风阀，脱附吸附使用 |
| 阻火器 | DN200 | 1 | 套 | 304不锈钢阻火片 | |
| 脱附风机 | 9-19-5.5KW | | | 起霸风机 | |
| 防爆阀 | DN50 | 1 | 个 | 不锈钢 | |
| 防爆片 | DN50 | 1 | 片 | 不锈钢 | |
| 脱附风管 | 直径215（mm） | 1 | 项 | 优质工业钢管，材质Q235，外边不锈钢保温 | |
| 冷风机 | 4-72-2.2KW | 1 | 台 | | |
| 螺丝 密封条 | Φ8 催化燃烧专用 | 2400 50 | 个 米 | 专用螺丝 | |
| 控制系统 | 电控系统 | 正泰或德力西 | 1 | 项 | PLC控制 变频器： |
| 风压传感 | 2 | 套 | | ||
| 保护系统 | 灭火喷淋装置 | | 6 | 套 | 根据温度探测 自动喷淋 |
| 吸附主风机 | | 规格55KW | 1 | 台 | 起霸电机 |
| 排放 | 高空排放 | Φ900 | 20 | 米 | 镀锌螺旋风管 |
5.6蜂窝活性炭吸附器：采用多层碳框设计，为单元抽屉式，方便进行更换。活性炭吸附床内装活性炭层及气流分布器，以保证净化有机气体的流场分布均匀，使吸附净化后的气体满足排放标准要求。
5.7催化氧化炉：催化氧化炉体设备由换热器、燃烧室、蓄热体、催化床、燃烧器或电加热器等组成。催化燃烧温度要求达到250-350℃。设备箱体采用Q235材料，外表面设加强筋，壳体良好密封。设备加工时采用Sa2/2.5级喷砂除锈，保证材料表面防锈效果良好。设备的内外壁在经过除锈处理工艺后，均涂高温防腐油漆；同时，内部采用高效岩棉保温，与气体介质接触部分由高性能保温棉隔离，耐温1000~1100℃。保证燃烧室与蓄热设备外壁温度≤50℃（燃烧器周围除外）。高温部分设警示标志。炉体顶部设置有泄爆装置。设备设有操作维护平台，在平台和扶梯均设护栏，保障设备在操作、检修维护时能够更加安全、方便。催化剂选用有机废气净化清洁剂催化剂以堇青石蜂窝陶瓷为载体或活性氧化铝球为载体，以铂（Pt）、钯（Pd）等贵金属为主要活性成份，采用高分散率均匀分布的方法制备而成。
5.8风机:采用变频器控制，系统在运行过程中，可随着风量的变化，根据风机前管道压力变化自动或手动调整风机频率，调整风机风量，节能降耗。
5.9电气控制系统:
废气处理设置控制系统采用PLC系统，具备设备工况监视、流程画面显示、参数显示、报警显示、自动连锁保护、接收数据软件、数据显示、数据传输、数据储存等功能，并设有紧急停车功能。
5.9.1供配电系统
电源以电压等级为380/220V送至配电间的低压进线柜，容量需满足生产需要并适当考虑备用。采用安全可靠、性价比较高的非标控制柜。柜内采用低压断路器、接触器、热继电器等相应的组合，作为短路、过负荷及断相保护。户内外环境使用的开关控制箱具备防雨、防腐功能。配电线路选用技术性能优越、载流量大、敷设方便的交联聚乙烯绝缘、聚乙烯护套电力电缆YJV-0.6/1kV，控制电缆选用KVV-0.6/1kV，电线选用铜芯塑料电线。外部主要采用电力电缆直埋方式，室内采用沿电缆沟或穿硬管等敷设方式。电气设备外壳和插座进行可靠接地。总电源进入后，做重复接地，接地电阻不大于4欧姆。工作接地、保护接地共享接地网。
5.9.2 PLC自控系统
PLC自动控制系统，对关键设备单元的运行状态、关键点的温度和压力进行监测，并进行自动记录，便于评估设备的运行情况；共设有送风单元控制、吸附单元控制、CO单元控制、安全应急控制、电路保护等控制单元。
PLC自控系统应具备以下功能：
1、节能控制：设备启动、停止、故障等不同状态下，PLC能够自动执行不同控制模式，最大化降低设备的待机能耗；
2、预警防护：设备温度、压力等控制点发生异常时，发出声光报警信号，并自动做应急处理；
3、协调控制：与生产线之间设置联锁，确保生产线和CO的安全运行，与生产线的状态信号进行接驳；
4、急停控制：设备PLC控制系统预留车间急停信号，作为设备控制优先等级的控制点；
5、记录功能：PLC系统自动记录设备运行的关键控制点，在设备维护和使用过程中能够提供可靠数据支持；数据存储LOG日志记录，保存时间可达1月以上。
5.10防腐设计
根据ISO 12944《色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》，对设备表面防护涂料系统进行设计。
碳钢原材料喷砂、抛丸除锈应达Sa2.5级，手工和动力工具除锈达St3级，喷砂处理后应清洗钢结构表面油污、灰尘及一切污物；4小时内进行第一道油漆施工，以免二次生锈；
焊缝处重点除锈、焊渣及油污，断焊处涂（高温）胶封缝，防止雨水进行锈蚀；
油漆、稀释剂、固化剂严格按照比例调配，充分搅拌，放置长时间的漆再使用前再搅拌，采用空气喷涂方式，或者用喷塑工艺，两者选一。
质量检验：膜厚不能低于所规定的80％；最多只能有20％测量点可以低于规定膜厚；油漆表面光洁度，无挂流和杂质；
不锈钢设备：酸洗钝化处理。
5.11安全设计
5.11.1防爆阻火设计:
设备应配有阻火器和爆破片，系统在隔爆阀的入口管道上设置阻火器进行再次保护，当隔爆阀故障不能有效隔离火源时，阻火器能有效阻止火灾的蔓延。安装于管道中的阻火器壳体，采用铸钢焊接，阻火器芯壳及芯件压环采用不锈钢。根据HG/T20570.3《爆破片的设置和选用》，在CO炉体上设有爆破片装置，由爆破片和夹持器等装配组成的压力泄放安全装置，当爆破片两侧的压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作，泄放出压力介质。一般选用平板开缝型爆破片。
5.11.2室内防火防爆措施：
控制室与装置保持足够的防火距离，控制室的门朝向装置的反方向。控制室内配置干粉灭火器、应急灯等消防应急措施，接入控制室的电缆口做好防火封堵等。
5.11.3仪表电缆选型可靠性：
仪表信号电缆采用铜芯聚乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套铜网（分屏蔽）总屏单对或多对软电缆，引进现场仪表或接线箱。补偿导线采用阻燃聚氯乙烯绝缘及护套普通级多股导体铜网（分屏蔽）总屏单对或多对软补偿电缆。考虑极端最低（高）温度，采用聚氯乙烯绝缘护套，满足长期使用要求。
5.11.4：控制室仪表接地，现场仪表箱（盘）、线槽、穿管等接地措施：
仪表接地采用等电位接地。在机柜和辅助柜内设保护接地汇流排和工作接地汇流排。控制室内设保护接地汇总板、工作接地汇总板、总接地板。柜内的保护接地汇流排和工作接地汇流排分别接到保护接地汇总板、工作接地汇总板。由保护接地汇总板、工作接地汇总板接到总接地板，总接地板接到电工总接地网，接地连接电阻不大于1欧姆。用电仪表的金属外壳及自控设备正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏等原因而有可能带危险电压者，均做保护接地。就近从地网中拉两根绝缘的、截面积不小于25mm2的电缆作为接地母线到CCR的铜接地板上，保护接地与工作接地最终同接该接地板上。单对信号电缆选用对绞屏蔽电缆，多芯多对信号电缆选用对绞分屏和总屏蔽电缆。
5.11.4防雷、防静电及接地保护措施：
电气设备及盘柜内的重要系统安装浪涌保护器。根据《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000），设置可靠的接地和总等电位联结，降低建筑物电气装置接触电压，消除自外部窜入建筑物电气装置内的故障电压引起的危险电位差。根据需要在局部范围内做局部等电位联结。将所有正常不带电的用电设备金属外壳、电缆桥架等均做可靠接地。工作接地、保护接地、防雷及防静电接地共用一套接地系统，并接成一个接地网，接地电阻不大于4Ω电气安全设施。根据《低压配电设计规范》（GB50054-95），配电设备布置设置安全措施，注意防止接触带电部件：采用不导电的绝缘材料把带电体封闭起来，或采用遮拦、护罩、护盖等把带电体隔离开来，按照电气安全净距布置电气设备防止接触或靠近带电体。设置漏电保护装置：发生电气设备及线路漏电或触电时，可以立即发出报警信号并自动切断电流。采用安全电压：根据生产和作业场所的特点，采用相应等级的安全电压。设置防止误操作、误入带电间隔等造成触电事故的安全连锁保护装置。
5.11.5其他安全设计：
应急三通：废气进入废气处理装置前配置应急三通，即使系统断气时，会自动复位，保持应急排放口为开启状态，当存在火灾安全隐患时，切断管道，防止火灾蔓延；
执行器：选用单作用执行器，即在断气状态下，也会保证应新风阀门处于打开状态，防火阀处于状态，保证系统安全。
电磁阀：选用单作用电磁阀，即使在断电情况下，烟囱排空阀自动打开，废气进入CO阀门会自动；
系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等安全保护装置，所有电气设备均可靠接地，保证系统在特殊状态下的安全性（在相对湿度80%，电器回路绝缘电阻不小于24兆欧）。
其他要求
按甲方要求在烟囱上设置便捷排污监测口，搭建监测平台，并悬挂“监测口”字样牌板，设备上要求悬挂设备简介、设备操作规程、工艺流程、平面布置图牌板，牌板尺寸按甲方要求进行制做。
该设备中所有电机均要求为Ex dⅡBT4级别的防爆电机。
3、风机均采用低噪声防爆风机，底部安装阻尼或弹性减震器，风机箱体骨架为50*50方管，内外壁板为1.2mm镀锌板，中间为50mm岩棉材料，设备噪音小于90分贝。
4、本工程为交钥匙工程，包含土建、设备安装和调试、甲方人员培训等，甲方只负责提供水、电和场地。
5、项目完工后，乙方需保证安全稳定达标运行10日后，提供具有相应资质的第三方检测报告，保证符合国家政策并通过当地政府有关部门验收。
6、按甲方使用情况核算后期使用成本（列明催化剂、蜂窝活性炭更换周期）。
七、质量保证及售后服务
1.质保期：设备安装调试验收合格后质量保证1年，从安装使用后算起，质保期内因产品质量所产生的问题由供货方负责免费保修，质保期满后，供货方为该产品提供终身技术服务，并确保备品、配件及时提供。
2.性能、质量保证
（1）产品具有完善的质量保证体系。
（2）提供设备制造和外购件的产品合格证、检测报告、出厂调试报告。
3. 技术培训及指导
厂家应负责设备正常安装、调试并提供现场免费技术培训。
4.资料交付
设备的总图、安装图、PLC控制程序、全套电气图纸，并提供全套设备和所有配套件的生产许可证、出厂检验合格证和产品使用维护说明书。
5.售后服务
（1）故障问题响应时间：2小时内。
（2）出现产品质量、技术问题时，重大问题 2小时、一般问题6小时内做出答复，如需到达现场技术服务，时间为供方接到需方通知后8小时达到现场。
八、包装和运输
1.设备及附件都有固定铭牌，铭牌标志醒目、整齐、美观。
2.对设备进行妥善的油漆或其他有效的防锈防腐处理。要求至少涂刷一遍防锈漆和一遍面漆。
3.货物运输至永泰能源集团股份有限公司灵石装备制造分公司。
4.电气设备在运输过程中不得强烈震动和撞击，不得有雨淋等。
5.其他要求：标书内必须载入电动伸缩喷漆房的主要配件明细及价格。
电动伸缩喷漆房主要配件明细表
| 序号 | 物资名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 单价 | 金额 |
| 1 | | | | | | |
| 2 | | | | | | |
| 3 | | | | | | |
| 4 | | | | | | |
| 5 | | | | | | |
| 6 | | | | | | |
| 7 | | | | | | |
| 8 | | | | | | |
| 9 | | | | | | |
| 10 | | | | | | |
| 金额合计： | | |||||
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