【物资类】中国电建市政公司安徽公司凤凰颈项目水电机械辅助设备采购项目询价公告
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中国电建市政建设集团有限公司引江济淮工程(安徽段)引江济巢段X001-1凤凰颈泵站改造及巢湖闸鱼道工程总承包施工1标项目水机辅助设备采购询比价函
编号：POWERCHINA-0113010-230133
各供货商:
因中国电建市政建设集团有限公司引江济淮工程(安徽段)引江济巢段X001-1凤凰颈泵站改造及巢湖闸鱼道工程总承包施工X001-1标项目需要，我司拟采用公开询比价采购方式进行下列设备的批量采购，请在2023年08月04日16时30分（北京时间）前报名并购买下载询比价文件，并按以下要求于2023年08月07日15时00分（北京时间）前将报价文件提交至平台。
一、拟采购设备一览表
注：除技术规范中另有规定外，计量单位均使用中华人民共和国法定公制计量单位。
表格中规定的设备数量是暂估数量，实际数量以甲方、乙方共同验收的实际合格量为准。如设备数量和运抵现场数量超过工程实际需要的数量，则由甲方退还给乙方，并以实际数量结算。如设备数量不足甲方实际需要数量，则由甲方提前通知乙方，具体事宜由双方另行商定。
供货范围说明：
水泵：
1）水泵本体、配套电机、联轴器等安装所需全部配套设备（不限于）：底座、安装螺母、地脚螺栓、螺母（如果需要）、出口联接法兰对、密封垫及法兰联接用螺栓螺母（如需要）、耦合装置（如需要）、潜水泵起吊环链、轴承用油(脂)等；
2）备品备件：每种型号水泵提供易损部件；
3）专用工具：每种型号的水泵提供调整、装配或拆卸泵的专用工具。
滤水器：
1) 全自动滤水器自动控制单元、执行单元及安装所需配件（连接螺栓、垫片、地脚螺栓）等；
2) 全自动滤水器自动控制单元应设置电气控制箱、差压测量装置、压力表等；
3)全自动滤水器自动控制单元应设置滤水器壳体、冲洗电动装置、滤网、传动轴、反冲洗装置、电动排污阀等。
4) 全自动滤水器本体与电控柜之间的连接动力电缆及信号电缆。
5) 备品备件：提供1套常规备品备件，其他备品备件由卖方按标准配置提供。
6) 专用工具：为每座泵站滤水器各提供1套调整、装配或拆卸的工具。
阀门：
1）全部构成阀门的阀体、阀盖、阀杆、闸板、橡胶、法兰、螺栓、阀座、导流体、阀瓣、弹簧等全部材料及配件。
2）本次拟采购设备及材料均包含构成本设备材料及安装所需的全部零配件、预埋件，未逐一列出的材料或配件已包含在本次设备材料报价内，不再因此增加费用，响应人应考虑在报价内。
二、采购要求
1、本次询比价为整体采购，询比价响应人报价时须写明单价及总价、产品的详细相关参数，报价包含设备制造、运输、装卸、售后、技术人员指导安装服务等交付采购人使用前所有可能发生的费用，确定成交供应商不再增补任何费用。
2、响应人需提供所供设备的图纸及方案介绍。
1）响应人交付的技术资料和图纸应是及时并被采购人认可的，采购人有权针对于培训目的复制所提供的技术资料和图纸。
2）如果响应人交付的技术资料和图纸不完整，或在运输途中丢失或损坏，响应人在接到采购人索要不完整、丢失或损坏部分的技术资料和图纸的通知后 30 天内，应免费向采购人增补丢失或损坏部分的技术资料和图纸。
3）响应人交付.doc、.xls、.dwg 格式的技术资料（文字、表格）、图纸的电子版。
3、交货期：根据通知分批到货，收到通知后15天内到货。
4、交货地点：
安徽省芜湖市无为市刘渡镇引江济淮工程(安徽段)引江济巢段X001-1凤凰颈泵站改造及巢湖闸鱼道工程总承包施工X001-1标项目施工现场指定地点。
5、质量标准或要求：
5.1供、排水系统技术要求
响应人应承担供、排水系统中所有设备、管道（件）、阀门、自动化元件、设备基础、预埋件、紧固件、密封件等供货。
潜水泵、长轴泵推荐采用上海凯泉泵业(集团)有限公司、上海东方泵业集团有限公司、上海连城泵业制造有限公司的产品，但不局限于以上品牌。（排名不分先后）
全自动滤水器推荐采用自贡市华瑞过滤设备制造有限公司、自贡市真空过滤设备有限公司、天津永泰华信科技有限公司、哈尔滨哈控实业有限公司的产品，但不局限于以上品牌。（推荐的品牌排名不分先后。）
响应人选用的以上设备品牌需经总承包单位确认。
（1）主要技术参数
注：①表中水泵型号仅为方便标注参数用，不作为订货依据。
②电机功率均为参考，卖方应在满足流量、扬程情况下尽量不大于该功率。
（3）长轴泵技术要求
1） 性能要求
① 立式长轴泵的工作点应在水泵特性曲线上的高效区内。P-Q特性曲线在各种工况的工作范围内应是平稳的，并不得有电机过载现象，η-Q曲线应有一个较宽的高效区。
② 水泵装置在设计的规定负荷范围内，应无异常振动，在规定的必须气蚀余量下无汽蚀现象发生，运行平稳。水泵的叶轮应进行静（动）平衡试验。
③ 泵应能适应于连续运行、间隙运行和长期停止状态后恢复运行。
④ 整套设备使用寿命应不小于20年，易损件除外。
⑤ 泵应满足在不低于1.05倍额定转速下连续运转；在紧急条件下，应满足在高速驱动机的自然转速下运转2min。
⑥ 水泵在各种条件下（包括水泵在关闭扬程和反转时）产生的水平、竖向力和力矩均由水泵机组本体承受，经底座传给水泵基础，包括出水弯管水平推力、泵外壳的重量、泵的轴向力与传动装置。
⑦ 立式长轴泵的所有承压零件均作水压试验，试验压力应为最大工作压力的1.5倍，但不应低于0.4MPa，历时10min应无渗漏现象。
⑧ 电机应采用高效Y系列标准通用电机，安装在户内。电机推荐采用松下、马拉松、三菱电机，但不局限于以上品牌。响应人选用的以上设备品牌需经总承包单位确认。
电机应满足在最大负荷时全电压启动的要求，并应保证连续的正常运行，不会发生任何有害影响。电机在电源电压的波动范围允许为+10%时，应不影响功率输出及出现超温的情况。
⑨ 技术供水泵如采用变频控制，水泵及配套变频电机在70%~100%额定转速范围内应能安全稳定运行。
2) 结构要求
① 长轴泵为单基础、转子不可抽出式，出水口在泵座基面上方。水泵座安装在密封底座上，密封底座能承受的水压力不小于20m。密封底座由卖方成套供货。
② 水泵基础下管道应分节安装，泵轴及管道均为法兰连接。技术供水泵的4台长轴泵水泵座至吸水口的高度为7.03m。技术供水泵室净高3.6m，卖方应保证最长起吊件的高度不超过2.2m，水下部分的最大宽度不超过450mm。
③ 水泵与电机采用弹性柱销联轴器连接。
④ 轴承锁紧螺母，使转子一次性定位，无需调整转子高度。
⑤ 泵与电动机的联轴器由响应人配供，配供的联轴器应设置可以拆卸的结实的防护罩，且便于观察联轴器的运行情况。
⑥ 水泵应设有放空气口和出口压力表接口。
⑦ 水泵材料应是新的高质量材料。所选用的材料应符合或优于下表中的规定。
长轴泵主要部件材料要求
3) 备品备件及专用工具
长轴泵主要备品备件及专用工具
（4）潜水排污泵技术要求
1) 性能要求
① 潜水泵的工作点应在水泵特性曲线上的高效区内。P-Q特性曲线在各种工况的工作范围内应是平稳的，并不得有电机过载现象，η-Q曲线应有一个较宽的高效区。
② 水泵装置在规定运行扬程范围内，应无异常振动，在规定的淹没深度及各流量下无汽蚀现象发生，运行平稳。泵的转动部件均应作动、静平衡试验。
③ 泵应能在全浸没潜水中最深至15米或潜水电机部分露出水面的条件下连续工作。同时也能适应于连续运行、间隙运行和长期停止状态后恢复运行。
④ 潜水泵首次故障前平均使用时间不小于8000h，整套设备使用寿命应不小于10年。
⑤ 潜水泵的所有承压零件均作水、气试验，试验压力应为其工作压力的1.5倍，但不低于0.2MPa，历时5min而无泄露现象。潜水泵在组装后，应进行气压试验，气压为0.2MPa，历时5min而无漏气或冒气泡。
⑥ 潜水排污泵在排送泥沙或污水时，通过颗粒的最大直径满足《潜水排污泵》表A.1的要求，应具有无堵塞，防缠绕功效。
⑦ 电机应能全压启动，并应满足在最大负荷时启动的要求，并保证连续的正常运行，不会发生任何有害影响。无论是干式安装还是湿式安装，电机均应设计为可泵送40℃介质，且在其温升不超过80℃的情况下能连续运行。
2) 结构要求
① 潜水排污泵应为立式，泵与电机同轴，并为一个整体。电泵输送介质从泵体部分排出。电泵工作时应潜入输送介质之中。潜水排污泵叶轮应采用无堵塞设计，为流道式叶轮，叶轮应为整体铸造，叶轮与轴之间应采用内部防松锁定装置，叶轮应能方便的抽出。潜水排污泵叶轮应作静平衡试验，静平衡精度为G6.3级。水泵密封环应固定在泵壳和叶轮上，能有效保证叶轮与泵壳之间的密封，并应能方便地更换。
② 电机应采用专门设计的潜水电机，定子绕组为H级绝缘，绝缘材料的极限工作温度180°C，绕组内嵌入过热保护元件，防护等级应不低于IP68。潜水排污泵采用水冷却方式，应能在全浸没、部分淹没条件下连续泵送最高温度为40℃的介质，每小时允许起动12次而不会引起任何损坏。电泵底座的设计应保证电泵在所有运行工况下能稳定运行，保证电泵在运行时不发生倾倒。
③ 潜水排污泵的轴密封应配备多道机械密封装置，保证潜水排污泵可靠运行，密封结合面在通常条件下具有良好的润滑、冷却。所有要求密封的接触面都采用机械加工保证表面质量和放置密封圈，靠加工面之间的配合，使密封圈受压达到密封目的。
④ 电缆进线的水密封设计应符合规定扭矩要求，以确保绝缘与潜水密封。在接线盒内应采用专用密封接线板，使电机腔和接线腔成为分别独立的密封腔体，确保因运输或安装时电缆护套破损外界水不会进入电机腔。
⑤ 采用耦合式安装的潜水排污泵，耦合杆、潜水电缆和水泵安放钢索应满足附图要求。当潜水排污泵沿导杆下滑，到达底座出潜水排污泵水口位置时，通过泵的自重与出水口自动耦合并密封。潜水排污泵的起吊采用钢链（或钢丝绳），钢链（或钢丝绳）为不锈钢材料，钢链（或钢丝绳）的结构形式应满足起吊要求，钢链（或钢丝绳）应配带固定装置及相应附件，卖方应对潜水排污泵的起吊方式及有关措施予以详细说明。除不锈钢材料外，所有与泵送介质接触的其他金属表面，应采用厚浆型氯化橡胶涂层保护。
⑥ 潜水排污泵应有有效监控机组安全状态的过热或过电流、短路及密封泄漏等保护装置，保护装置安装在水泵电气控制柜内。
⑦ 潜水电泵配备电缆长度不少于10m。
⑧ 泵主要部件的材料应是新的高质量材料。所选用的材料应符合或优于下表的规定要求。
潜水排污泵主要部件材料要求
（5）潜水渣浆泵技术要求
(1) 性能要求
1) 潜水渣浆泵的工作点应在水泵特性曲线上的高效区内。P-Q特性曲线在各种工况的工作范围内应是平稳的，并不得有电机过载现象，η-Q曲线应有一个较宽的高效区。
2) 水泵装置在规定运行扬程范围内，应无异常振动，在规定的淹没深度及各流量下无汽蚀现象发生，运行平稳。泵的转动部件均应作动、静平衡试验。
3) 泵应能在全浸没潜水中最深至15米或潜水电机部分露出水面的条件下连续工作。同时也能适应于连续运行、间隙运行和长期停止状态后恢复运行。
4) 潜水渣浆泵首次故障前平均使用时间不小于2000h，整套设备使用寿命应不小于10年。
5) 潜水泵的所有承压零件均作水、气试验，试验压力应为其工作压力的1.5倍，但不低于0.2MPa，历时5min而无泄露现象。潜水泵在组装后，应进行气压试验，气压为0.2MPa，历时5min而无漏气或冒气泡。
6) 电机应能全压启动，并应满足在最大负荷时启动的要求，并保证连续的正常运行，不会发生任何有害影响。无论是干式安装还是湿式安装，电机均应设计为可泵送40℃介质，且在其温升不超过80℃的情况下能连续运行。
(2) 结构要求
1）潜水渣浆泵应能输送含有一定体积浓度不超过30%的渣浆类液体。除转轮外，另在底部增加一套搅拌叶轮,能将沉淀的於渣喷击成水和固体颗粒的混合液体。 使水泵在没有辅助装置的情况下能够实现高浓度的输送。
2) 潜水渣浆泵应为立式，泵与电机同轴，并为一个整体。电泵输送介质从泵体部分排出。电泵工作时应潜入输送介质之中。潜水渣浆泵叶轮应采用无堵塞设计，为流道式叶轮，叶轮应为整体铸造，叶轮与轴之间应采用内部防松锁定装置，叶轮应能方便的抽出。叶轮应作静平衡试验，静平衡精度为G6.3级。水泵密封环应固定在泵壳和叶轮上，能有效保证叶轮与泵壳之间的密封，并应能方便地更换。
3) 电机应采用专门设计的潜水电机，定子绕组为H级绝缘，绝缘材料的极限工作温度180°C，绕组内嵌入过热保护元件，防护等级应不低于IP68。
4）电泵底座的设计应保证电泵在所有运行工况下能稳定运行，保证电泵在运行时不发生倾倒。
5）泵腔与电动机之间以及各配合面应有可靠的密封， 以防止外界杂质和介质进入电动机内腔。。
6) 电缆进线的水密封设计应符合规定扭矩要求，以确保绝缘与潜水密封。在接线盒内应采用专用密封接线板，使电机腔和接线腔成为分别独立的密封腔体，确保因运输或安装时电缆护套破损外界水不会进入电机腔。
6) 潜水渣浆泵应有有效监控机组安全状态的过热或过电流、短路及密封泄漏等保护装置，保护装置安装在水泵电气控制柜内。
7）潜水电泵配备电缆长度不少于25m。
8) 泵主要部件的材料应是新的高质量材料。所选用的材料应符合或优于下表的规定要求。
潜水渣浆泵主要部件材料要求
5.2滤水器技术要求
（1）供货范围：
1) 全自动滤水器自动控制单元、执行单元及安装所需配件（连接螺栓、垫片、地脚螺栓）等；
2) 全自动滤水器自动控制单元应设置电气控制箱、差压测量装置、压力表等；
3)全自动滤水器自动控制单元应设置滤水器壳体、冲洗电动装置、滤网、传动轴、反冲洗装置、电动排污阀等。
4) 全自动滤水器本体与电控柜之间的连接动力电缆及信号电缆。
5) 备品备件：提供1套常规备品备件，其他备品备件由卖方按标准配置提供。
5) 专用工具：为每座泵站滤水器各提供1套调整、装配或拆卸的工具。
（2）全自动滤水器的主要参数：
型号 全自动滤水器
规格 DN300
台数 2台
设计压力 1.0MPa
工作介质 水
设计流量 760m³/h
水过滤精度 ≤0.5mm
自动反冲时间 4min或根据工况要求
反冲周期 8h（0~24h可调）
正常工作压力 50m
设计损失压降 0.02MPa
进出水口管径 DN300mm
排污管径 DN80mm
（3）全自动滤水器技术要求：
1) 产品制造符合相关标准，出厂前应进行组装、调试及性能试验。
2) 滤水器应能承受100m的静水压力，滤网的厚度应不小于3mm。
3) 自动滤水器的过水网面积应足够并有合理的余量。
4）自动滤水器壳体应设置检修孔，顶部应设置吊耳和排气阀
5）滤水器应有自动定时清污、自动差压清污、手动清污功能，自动排污冲洗时间设定范围0～72小时，并可调。当滤水器清污和排污时，不能影响水的供给，且滤水器出口水压波动最大值不超过正常供水情况下出水压力的±5%。差压控制器型号满足自动冲洗测量压差要求。
6）每台滤水器应提供一只控制箱，控制箱可采用壁挂式安装或滤水器本体安装（由设计联络会确定）。电控箱防护等级不应低于IP54。滤水器电控箱功能：自动反冲洗清污和排污；排污阀过力矩及减速机过力矩自动停转；排污过力矩及差压过高自动报警及相应的各种故障保护；各执行机构通过差压、定时自动运行，也可手动控制；以PLC为核心的程序全自动控制，实现无人值班。
7）滤水器材料要求
滤 网 不锈钢
外 壳 铸钢
传动轴 不锈钢
自动排污阀 不锈钢的电动球阀
8)滤水器平均无故障时间不应小于8000h。
9) 每台滤水器应至少配有下列元器件和信号：
进口、出口直读压力表各一块，压力表选用充油式不锈钢型，精度至少为1.6级，盘面直径不小于φ100mm；
进出口差压变送器；
操作机构过载保护装置与故障信号现地指示和送泵站监控系统；
排污阀开关状态指示、排污时间设定；
电源指示即故障信号送泵站监控系统；
电控柜应送出下述开关量及模拟量，每个表计开关量应不小于两对接点（开关量空接点容量为220VAC，5A，模拟量输出为4~20mA）
① 差压报警信号；
②控制柜故障信号；
③电动机故障信号（清洗及排污电机）；
④电源信号（清洗及排污电机）；
⑤电动机工作信号（清洗及排污电机）。
5.3阀门技术要求
供货方所提供的设备应是专业制造厂技术成熟的最终产品，对所提供设备运行的安全和可靠性以及设备的质量和性能负全部责任。
推荐采用上海冠龙阀门机械有限公司、武汉大禹阀门有限公司、湖北洪城阀门、博纳斯威阀门有限公司的产品，但不局限于这四个品牌。响应人选用的以上设备品牌需经总承包单位确认。
（1）闸阀
1）法兰连接或螺纹连接的闸阀的连接尺寸、结构长度均应满足GB的要求。
2）闸阀应动作准确、稳定可靠、灵活。阀门应具有安全锁定装置，可将阀门开度锁定在任何位置，防止由于管道振动、错误操作引起的混乱调节。
3）闸阀的开度与阻力曲线准确对应，调整工况点准确，无论闸阀从大开度调至小开度或从小开度调至大开度，闸阀的开度与阻力曲线，都应有良好重复性。
4）阀体、阀盖、阀杆、闸板，密封等应适合于本泵站含泥沙水流中运行，抗泥沙磨蚀。闸阀检修周期不小于15000小时。不得有滴、漏、渗现象。应方便检修、更换易损部件。
5）闸阀采用弹性橡胶密封（软密封），阀板整体均以三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM）完整包覆，并且要标明抗老化实验和耐磨性实验后有关数据。橡胶采用国际知名品牌产品。
6）闸阀上有明显的阀门开启或关闭的显示。
7）闸阀的阀体采用精密铸造，内腔底部无凹槽，阀体内腔密封面两侧有阀板导槽使阀板上下平稳移动。上密封采取三道“O”型密封圈，一道防尘密封圈，并能不停水更换上二道“O”型橡胶圈。
8）闸阀主要部件材料应满足或优于下表，响应人应在响应文件中详细列出各部件的材料。
（2）蝶阀
1）蝶阀（手动、电动）均采用法兰连接，其连接尺寸、结构长度均应满足GB的要求。
2）蝶阀（手动、电动）应动作准确、稳定可靠、灵活，可作为双向启闭。阀门应具有安全锁定装置，可将阀门开度锁定在任何位置，防止由于管道振动、错误操作引起的混乱调节。
3）蝶阀（手动、电动）均应适合立式或卧式安装。
4）蝶阀（手动、电动）轴承应具有自润滑功能和耐泥沙磨损破坏能力。检修周期不小于15000小时。不得有滴、漏、渗现象。应方便检修、更换易损部件。
5） 蝶阀采用弹性橡胶密封（软密封），并且要标明抗老化实验和耐磨性实验后有关数据。橡胶采用国际知名品牌产品。
6）蝶阀（手动、电动）采用双偏心结构，应有一个机械位置指示装置显示阀门的相对位置。
7）蝶阀主要部件材料应满足或优于下表，响应人应在响应文件中详细列出各部件的材料。
（3）静音式止回阀
1）静音式止回阀主要由阀体、阀座、导流体、阀瓣及弹簧等主要零件组成，止回阀内部水流通道采用流线型设计,水流可从阀瓣内外侧同时流过，后端的导流体可使水流几乎无紊流现象、应具有启动减载，停泵时可快速静音关闭的特点（一般静态关闭时间为0.15s～0.5s）。止回阀具有足够的强度，满足停泵过程中进水侧真空、出水侧水击压力升高最不利的动压下不产生破坏。
2）静音式止回阀的联接形式为法兰联接，法兰连接尺寸、结构长度应符合国标的要求。
3）止回阀需采用无轴设计，由弹簧和簧片组件在阀瓣周向均匀支撑，使阀瓣在启闭行程中无摩擦,杜绝由此引起的内件磨损。止回阀阀瓣采用环状结构设计；弹簧应根据最小开启压力来设计，弹簧应按GB/T1239.6圆柱螺旋弹簧I级弹簧的设计要求（循环载荷≥106次），保证弹簧寿命。
4） 根据CJ/T255中的规定，止回阀最小开启压力应在1.5KPa～2.5 KPa，全开流速≤1.2m/s（一般流速在2.5m/s时水损不超过30cm），全开流阻系数ξ应不大于0.8。
5）止回阀内部连接及紧固件应充分考虑连接可靠及防松措施，阀体上应有标明水流方向的箭头指示。
6）主要部件材料应满足或优于下表。
（4）球阀
1）球阀应阻力系数小，密封性能优良。
2）直径为25mm及以上的球阀的联接形式应采用法兰联接，直径为25mm以下的球阀可采用螺纹连接。阀门密封采用金属硬密封。
3）球阀应具有结构紧凑、开关迅速，且动作准确、稳定可靠、灵活的特点，并设置有防止误操作的措施。
4）球阀的阀体、球体、阀杆、密封副等均采用不锈钢材料，检修间隔周期不小于15000小时。不允许有滴、漏、渗现象。应方便检修、更换易损部件。
5）球阀口径≥300mm，采用偏心半球阀，手轮采用蜗轮蜗杆传动方式。
6）主要部件材料应满足或优于下表。
(5）电动长柄刀闸阀
刀闸阀由阀体、阀盖、阀板、密封条等主要部件组成，可以关闭水流，起到截断介质的作用，作为技术供水进水室的检修阀，平常长开，检修时关闭，需双向承压。
1）阀体
阀体及阀盖采用不锈钢。法兰的材质与阀体一致，与阀体铸为一体，法兰要符合GB/T17241的有关规定。
2）阀板及阀杆
阀板采用不锈钢 (20Gr13)，应按规范要求设计，并同时满足工程需要，保证其在各种工况正常使用。加长杆约9m长，采用不锈钢 (20Gr13)，强度根据工程实际工况，厂家做出具体设计，加长杆每隔2.5m设一固定支架。
3）阀板与阀座的密封
刀闸阀密封应采用丁腈橡胶密封圈以整体嵌入形式固定在阀体上，具有一定的嵌入自由度，能在一定范围内自身调节密封，以保证在压力变化较大的情况下，阀门都能严密关闭，橡胶密封圈应能简易地拆装更换，以实现阀门使用的长效性。刀型阀应能实现双向密封。
4）阀轴与阀体的密封
阀体上端轴套处密封采用嵌密封圈条或采用填料函式。
阀门出厂前严格按国家标准GB13927进行壳体试验：试验压力为1.5倍公称压力，最短试验持续时间为5分钟，壳体、阀体与阀盖连接处及主（从）动轴轴套处无可见泄漏。
5）驱动装置
电动刀闸阀的驱动装置采用电动（同时具备手动驱动装置），能保证其在最大允许工作压力和最大流速的工况下正常操作。驱动装置传动机构的箱体应完全封闭，且防护等级不应低于GB4208中IP65的要求。电动头采用（国内外知名品牌）一体化产品。电动阀门均采用智能一体化产品（含控制箱），信号可现地显示，亦可接微机控制室。
6）其他
刀闸阀应具有切削功能，在关闭时能将介质中杂物（树枝、纺织袋等）切断，保证阀门正常启闭。
上述没有规定材料的零件，如果是在阀体内与水接触，并且阀门维修时需要拆卸的零部件、紧固件，均须采用不锈钢材料制造。
防腐前的阀体、阀板表面至少进行喷砂除锈，达到Sa2.5级；将铸件加热后，采用静电喷涂环氧树脂粉末工艺，进行阀门内、外部的防腐。必须保证涂层厚度均匀、色泽均一，涂层表面要光洁，无流痕；涂层厚度不大于1.4mm，但不小于0.3mm。阀门外观颜色均采用蓝色。当设备在现场安装后由于各种原因需要再次喷涂时，卖方应提供足够数量的涂料供现场修复设备部件表面之用。
7）主要部件材料应满足或优于下表。
5.4 仪器仪表技术要求
承包方所提供的设备应是技术成熟的最终产品，应对所提供设备运行的安全和可靠性以及设备的质量和性能负全部责任。
（1）液位变送器
液位变送器的设计、制造、试验和包装符合或优于国家有关部委当前的最新版本。
液位变送器的设计和制造符合下列条件：
对被测介质测量可在现场用按键进行调校；能现场显示多种数据类型，包括被测量的实际值，一定时间范围内的最大值、最小值，百分比、输出电流等，能通过按键对这些数据进行选择显示。
显示模式：温宽LCD液晶屏（-30～80℃），LCD31/2位显示±1位数
能无源调校，量程能缩放，工厂参数可恢复。
结构材料：隔离膜片、压力接口和壳体均采用不锈钢材料，密封圈能有效地防止渗漏和磨损。
被测介质：水库天然河水
测量范围：0～50mH20，最大压力为1.5倍满量程压力
输出信号：4～20mA（DC）/5个开关量
泵站供电电源：AC220V（若采用其他等级电源，应自配电源转换装置）
精度等级：0.5％
防护等级传感器外壳：IP68
防护等级接线盒外壳：IP65
环境温度：常温
安装方式：垂直安装
电缆长度：~65m/每只（带电缆头、转接接线盒）
安装螺纹：M20X1.5，外螺纹压力接口，端面密封
绝缘耐压：IEEE 472 SWC或中国标准的试验要求
自动故障保护：有断线、掉点保护功能
（2）压力变送器
对被测介质测量可在现场用按键进行调校；能现场显示多种数据类型，包括被测量的实际值，一定时间范围内的最大值、最小值，百分比、输出电流等，能通过按键对这些数据进行选择显示。
采用温宽的LCD液晶屏显示（-30～80℃）；数字显示准确度：LCD31/2位显示 ±1位数。
能无源调校，量程能缩放，工厂参数可恢复。
结构材料：隔离膜片、压力接口和壳体均采用不锈钢材料，密封圈能有效地防止渗漏和磨损。
被测介质：原水
测量范围：0～1.0MPa、0～1.6MPa，最大压力为1.5倍满量程压力。
输出：4～20mA（DC）模拟信号，采用二线制。4～20mA模拟量输出的负载电阻不小于750Ω。
供电电源：24VDC/220 VDC
精度等级：0.25％
防护等级：IP65
继电器负载能力：30V/5A（DC）
变送器具有断线、掉点保护功能。
变送器的绝缘耐压值符合IEEE 472 SWC或中国标准的试验要求。
工作温度：常温
连接方法：用M20×1.5的压力接口直接安装于测量点上，配带表用三通阀，表用三通阀与压力变送器的接口由供货方配套提供，表用三通阀与压力接口的接口方式在设计联络会上确定，由响应人配套提供。
安装方式：垂直安装。
（3）压力表和真空压力表
压力表的测量范围为量程的1.5倍（消防系统压力表测量范围为量程的2.0倍）。
压力表读数清晰准确，精度等级为0.4级。压力表的弹性元件弹簧管材料为锡蹸青钢。
压力表采用充油抗振型，表壳采用不锈钢材料。
连接方法：用M20×1.5的压力接口直接安装于测量点上，配带表用三通阀，表用三通阀与压力接口的接口方式在设计联络会上确定，由响应人配套提供。
（4）热导式流量变送器
热导式流量变送器采用热导式，且具有防结垢功能。
采用在线式安装，配焊嘴接头。
应具有电源指示和流量状态指示功能，可以直观地显示当前管道中的流态。当水流中断时发出报警信号，并带一对无源报警接点输出。
所有零部件均应采用不锈钢材料。
介质流速为0.2m/s～5.5m/s。
接点容量为AC220V，10A或DC220V，1A。
指示灯电压可采用220V。
最大耐压：2.5MPa。
防护等级：IP67。
5.5 气系统技术要求
响应人应承担气系统中所有设备、管道（件）、阀门、盘柜、自动化元件、设备基础预埋件、紧固件、密封件和管道支吊架（成品）的采购、制作。
空压机推荐采用博莱特（上海）贸易有限公司、维尔泰克（上海）压缩空气系统技术有限公司、上海凯群动力设备有限公司的产品，但不局限于以上品牌。响应人选用的以上设备品牌需经总承包单位确认。
气系统主要设备见下表。
(1) 空压机
1) 设计、制造、检验应符合国家、部和行业有关标准。
2) 产品性能测试应符合国家标准，一般用容积式空气压缩机性能试验方法。
3) 螺杆式低压空压机由螺杆机头、电动机、油气分离器、冷却器、风扇、电气控制箱以及气管路、油管路、调节系统组成。整机装在1个箱体内，直接放在平整的水泥地面上，无需地脚螺栓安装。
4) 空压机本体带控制箱，控制箱安装在空压机本体基座上，可实现机电一体化的控制功能。运行过程中能实现以下自动控制功能。
压缩机起、停自动控制；
排气压力超高，自动停机；
起动时润滑油压偏，高温报警保护；
运行中润滑油压偏低，自动停机；
电机过载，自动保护。
5) 空压机除自带本体控制箱外，另配置一台集中控制箱。储气罐上的压力开关信号接入控制箱，实现2台空压机定期切换的功能。箱体尺寸暂定为700×500×1700（宽深高），落地靠墙安装，柜后不开门，空压机控制的液晶显示屏（尺寸不小于16.5cm×11cm），为触摸式按键，可对所有参数进行预先设定，显示警告、报警、故障停机原因等，对于空压机的自动启停值可通过按键进行设定及修改。
6) 每台空压机应引出下列电源及信号端子，且在买方要求增加输出和输入端子信号数量时，卖方不得拒绝。
气压、气温、以及电源等异常和故障信号；
动力电源接入点；
为适应自动运行, 卖方认为需要引出或接入的信号。
(2) 储气罐
1) 储气罐应按GB150.1~4-2011《压力容器》的有关规定，并接受《压力容器安全技术监察规程》的监察。
2) 储气罐的筒体、封头材料不应低于Q355。
3) 储气罐的开孔不得在焊缝处，且开孔边缘与焊缝的距离不小于100mm。
4) 储气罐的接管法兰密封面和接头螺纹表面不得有锈蚀和降低法兰强度及密封可靠性的缺陷。
5) 储气罐内表面应做防锈处理。
6) 储气罐应按规定进行射线透照无损检测。
5.6 油系统设备技术要求
响应人应承担油系统中所有设备、管道（件）、阀门、自动化元件、设备基础预埋件、紧固件、密封件和管道支吊架（成品）的采购、制作。
透平油滤油机、齿轮油泵推荐采用自贡市华瑞过滤设备制造有限公司、自贡高精过滤机制造有限公司、自贡市真空过滤设备有限公司的产品，但不局限于以上品牌。响应人选用的以上设备品牌需经总承包单位确认。
油系统主要为电机上、下导轴承润滑的供油和检修时储油、污油过滤服务。系统设2m3油罐2只，1只净油罐，1只运行油罐，并设2台齿轮油泵、1台0.5m³/h移动油槽车和1台透平油滤油机为润滑油输送和净化服务。。
透平油滤油机主要参数
型号 ZJCQ-1
台数 1台
工作压力 0~0.5MPa
滤油量 1000L/h
功率 不大于20kW
齿轮油泵主要参数
型号 2CY-3.3/3.3-1
台数 2台
最大工作压力 0.33MPa
输油量 3.3m3/h
电机功率 2.2kW
(1) 移动式齿轮油泵
1) 透平油系统和绝缘油系统的齿轮油泵均为移动式，与电动机采用直接连接。齿轮油泵固定在带滚轮小车架上，小车架应设有拉手，方便手拉拖动，并设有自锁固定装置。小车上应设有电缆固定装置、油泵启停控制设备及相应的保护设备和故障指示设备。
2) 油泵容量Q≥3.3m3/h，P≥0.33MPa，吸油高度≥4m，油泵进出油口接口为DN25不锈钢快速活接头（母头），能方便与配套提供的金属加强软管相接。
3) 移动式油泵应配有止回阀和截止阀，出油管上设有压力表，在控制箱上应设有开停泵按钮和指示操作的信号灯等。
4) 油泵进、出油接口下方应设有集油盒。
5) 所有阀门、管路连接件均采用0Cr18Ni9不锈钢材质。
6) 油泵规定工况下运行时，其振动烈度应符合GB10899的规定；其噪音值不得大于70dB（距设备1m处）。
7) 电动机绝缘等级为F，防护等级为IP54。
8) 油泵安全阀全回流压力值应符合下表的规定。安全阀动作后，当排除压力回复到规定压力时，泵的流量不应小于规定值。
(2) 透平油滤油机
1) 设备性能
透平油滤油机用于透平油的去水、去杂质等处理。净化油指标应满足以下要求：
① 外观：无杂质、透明、无游离水；
② 去水：能从油中除去游离水和乳化水，能使油中残余水份≤0.01%，除水率不低于95%；
③ 去杂质：能从油中除去1μm以上的杂质，除杂质率不低于98%；
④ 油的氧化物脱除率达到99%以上；
⑤ 油液净化清洁度应达到NAS 1638 6级以上。
2) 设备组成和功能
① 透平油滤油机为聚结分离式，应配有吸油过滤器、加热器和温度控制器，入口过滤器、精密过滤器、排油泵、真空泵、聚结分离器，各种阀门、管路及仪表等装置；
② 透平油真空聚结分离式净化装置应有精密过滤和高效除水功能，能有效地清除油液中的颗粒杂质和乳化水、游离水。油过滤后不改变油液的物理、化学性质；
③ 真空泵为风冷型真空泵；
④ 油泵选用带推进装置的齿轮油泵（高真空负压泵），要求自吸性能好，工作效率高。输油泵出口应设有压力开关，油泵带有安全阀；
⑤ 精滤系统至少为两级过滤，逐级提高过滤精度，以达到最佳的过滤效果，每级过滤器应设有差压开关，能在滤芯堵塞时自动发出报警信号，过滤精度分别为3µm和1µm；
⑥ 过滤器采用单只大体积的滤芯，滤芯由精度控制厚度的玻璃纤维制成；入口过滤器滤芯用不锈钢骨架+不锈钢丝网做成。聚结、分水滤芯、精过滤芯及出口滤芯等采用进口品牌产品；
⑦ 设有储水罐用于收集油过滤时分离出来的水，储水罐内应设有自动检测、自动排水装置，当水位到达设定值时，应能自动排出机外；
⑧ 电动机应有过载保护装置；
⑨ 应设有电子型控制和保护加热器的温度控制器；
⑩ 应配有指示过滤器状态的压力表，就地显示仪表选用充油式不锈钢型，精度至少为1.6级，盘面直径不小于φ100mm；
⑪ 流量控制阀门应允许过滤器的操作容量从0%～100%；
⑫ 滤油机应操作简单、性能可靠、可工作24小时不间断，平均无故障时间不小于5000小时，其使用寿命不低于15年；
⑬ 接触器、继电器、操作按钮和信号灯等应选用施耐德及以上品质的进口品牌产品，并有明显标识；
⑭ 聚结分离式净化装置和电动机及其控制箱等全部部件安装在公共底盘的推车上，所有启动、停止、报警、保护和信号指示装置均安装在控制箱内。推车由一个公共底盘、橡胶轮和一个旋转式的推拉手柄组成。推车应设有电缆固定装置，并设有自锁固定装置。推车应有足够的强度和刚度，车轮和手柄应灵活方便使用；
⑮ 滤油机真空罐、过滤器、分离器、加热器等各部件壳体、连接管路、法兰及阀门等均采用0Cr18Ni9不锈钢材质；
⑯ 进出油口接口应配套提供成对DN25不锈钢快速活接头，能方便与配套提供的软管连接。
(3) 移动油槽车技术要求
移动油槽车的有效容积应为0.5m³。油箱内部应涂防油漆、外部应涂防锈漆。移动式油箱应配有各种阀门等附件。油箱应固定在带滚轮小车架上，小车架应设有拉手，方便手拉拖动。进、出油管应采用DN50法兰连接。
注：潜水泵、长轴泵推荐采用上海凯泉泵业(集团)有限公司、上海东方泵业集团有限公司、上海连城泵业制造有限公司的产品。电机推荐采用松下、马拉松、三菱电机。
全自动滤水器推荐采用自贡市华瑞过滤设备制造有限公司、自贡市真空过滤设备有限公司、天津永泰华信科技有限公司、哈尔滨哈控实业有限公司的产品。
推荐采用上海冠龙阀门机械有限公司、武汉大禹阀门有限公司、湖北洪城阀门、博纳斯威阀门有限公司的产品。
空压机推荐采用博莱特（上海）贸易有限公司、维尔泰克（上海）压缩空气系统技术有限公司、上海凯群动力设备有限公司的产品。
透平油滤油机、齿轮油泵推荐采用自贡市华瑞过滤设备制造有限公司、自贡高精过滤机制造有限公司、自贡市真空过滤设备有限公司的产品。
以上设备并不局限于推荐品牌，响应人选用的以上设备品牌需经引江济淮工程引江济巢段凤凰颈泵站改造工程安徽省水利水电勘测设计研究所总院有限公司总承包单位确认。
6、成交确定原则：质量和服务相等且报价最优。
7、结算支付条款：
（1）按月结算，每月20日结算上月21日至本月20日所供经安装调试合格后设备。结算时，响应人应提供双方签字的收料单及增值税专用发票（税率13%）。
（2）支付：采用银行转账/承兑汇票。(响应人承担贴息)。每月 21 日至次月 20 日为一个统计月。响应人每月 21 日至次月 20日号前（遇甲方假期则顺延）将上月内所送经安装调试合格后设备的送货单（供货方保存联）汇总后向采购方指定人员提交对账清单，对账无误，双方确认后，乙方持本期全额增值税专用发票和《设备结算单》到甲方办理本期结算款 95 %的付款手续，剩余 5 %作为质量保证金。在安装调试完工后进入质保期，质保期 36 个月，期满 30 日内质保金由甲方扣除因设备质量问题而发生的费用后一次性无息返还。
合同执行期间，综合单价不予调整。
8、响应人资格要求：
（1）响应人为生产厂家的，必须是依照中华人民共和国法律设立并在中华人民共和国境内登记注册的企业法人，企业注册资本金1000万元人民币及以上；生产特种设备的厂家必须持有《特种设备生产许可证》、质量认证体系证书等两个必要证书，且证书在有效期内；其他材料生产厂家必须持有质量认证体系证书，且证书在有效期内；
（2）响应人为代理商的，必须是依照中华人民共和国法律设立并在中华人民共和国境内登记注册的企业法人，企业注册资本金1000万元人民币及以上；必须具有生产厂家针对本项目的授权代理书，且其代理的生产厂家须满足第（1）条生产厂家资格条件的要求。
（3）响应人需提供相关产品取得省级授权及以上、许可的第三方产品检验检测机构出具的合格证书或检验合格报告。
（4）响应人具有大I型泵站或水电站供货业绩（业绩合同至少包含水电机械辅助设备技术供排水系统、油系统、气系统设备内容），在近5年内（2018年起）的类似供货合同不少于3个，且签订单项合同金额在200万元以上（提供清晰完整的供货合同扫描件），不含补充协议。
（5）响应人具有良好的商业信誉，没有处于被责令停业，财产被接管、冻结、破产状态。
（6）本项目不接受联合体响应人报价。法定代表人为同一人的两个及两个以上企业、母公司、全资子公司及其他控股公司只能有一家单位参加本次的报价，即使法定代表人不同，母、子公司也不可同时参与报价。生产厂家及其授权的代理商不得同时参加本次采购，获得生产厂家授权的多家代理商可同时参加。
（7）响应文件须依据附件要求格式提交。
9、报价表经修正后的价格偏差超过20%的响应文件被否决。
10、成交确定原则:质量和服务相等且报价最优。
三、采购方式
1、询比价方式采用：一次报价方式。
四、询比价文件的获取
1、凡满足本公告规定的潜在响应人资格要求并有意参加响应人，请于 2023 年 08月04日16:30前（北京时间）在中国电建设备物资集中采购平台（https://ec.powerchina.cn，以下简称“集采平台”）获取公开询比价文件。
2、 响应人需在线上传下列资料后及购买询比价文件缴费凭证后方可下载公开询比价文件：
（1）购买询比价文件经办人身份证；
（2）法定代表人签发的针对本项目购买询比价文件授权委托书或介绍信（加盖公章）扫描件。
以上两个扫描件合并成一个文件上传。
3、询比价文件每套工本费为人民币（大写）：伍佰元整（￥500元）。支付询比价文件费采用平台在线支付或银行汇款、现金支付等方式，采用银行汇款在备注中注明报价项目名称。询价文件售后不退，采购人可提供标书费收据，不提供标书费发票。收款单位信息如下：
收款单位户名：中国电建市政建设集团有限公司
收款单位账号：341325000018010135855
开户行：交通银行合肥科学大道支行
收款单位开户行行号：301361000257
注意：响应人汇款时应添加备注-引江济淮工程(安徽段)引江济巢段X001-1凤凰颈泵站改造及巢湖闸鱼道工程总承包施工1标项目水电机械辅助设备采购标书费。如无备注，我方将视为响应人未完成报名。
4、响应担保
（1）形式：采用保证金/保函形式。
（2）金额：人民币50,000.00元整
（3）保证金收取方式：采用在线收取保证金，由集采平台收取到统一账户，响应人报名审核后，系统自动分配保证金收款虚拟账号，采购人无须提供账号，退还时按原账号且不计利息退还。
（4）采用保函形式的，必须在响应截止时间前将保函原件密封送达（可邮寄）指定地点。指定地点如下：地址：安徽省芜湖市无为市刘渡镇中国电建引江济淮工程(安徽段)引江济巢段X001-1凤凰颈泵站改造及巢湖闸鱼道工程总承包施工1标项目部。联系人：登录即可免费查看，联系电话：登录即可免费查看。
（5）保证金在报价截止时间前到达。
（6）响应人不按要求提交保证金的，评标委员会将否决其报价。
（7）采购人与响应人人签订合同 5 个工作日内，向未成交的响应人和成交人退还保证金。
（8）有下列情形之一的，保证金将不予退还：
1）响应人在报价有效期内撤销响应文件；
2）成交人在收到成交通知书30日内，无正当理由不与采购人订立合同，在签订合同时向采购人提出附加条件，或者不按询比价文件规定提交履约保证金
五、报价文件的提交
1、报价文件递交的截止时间（报价截止时间，下同）为2023年08月07日15时00分（北京时间），响应人应在截止时间前通过集采平台递交电子报价文件。
2、报价截止时间及递交地点如有变动，采购人将及时通过集采平台通知所有已下载公开询比价文件的响应人。
3、递交报价文件前须在中电建集中采购电子平台向中国电建市政建设集团有限公司或股份公司（中国电力建设股份有限公司）申报合格供应商资格，成为合格供应商后方能进行本采购项目响应人进行报价。因响应人自身原因导致合格供应商资格未能申报成功，造成无法递交和评审的，由响应人承担其全部后果。
4、响应人报价时文件提交清单（所有页面均需签署与加盖公章）：
1）询价回复函（加盖公章）；
2）特种设备生产许可证（加盖公章）
3）安全生产许可证（加盖公章）
4）质量认证体系证书（加盖公章）
5）营业执照（加盖公章）；
6）授权委托书（法人及被授权人身份证扫描件、加盖公章）；
7）业绩文件（加盖公章）；
8）响应人提供报价担保缴费凭证（加盖公章）；
9）响应人提供购买询价文件缴费凭证（加盖公章）；
10）报价表（加盖公章）；
11）响应人认为应补充的其他商务资料（加盖公章）；
12）质量、技术相关资料证明（加盖公章）；
13）响应人认为应补充的其他技术资料（加盖公章）。
六、评审办法
遵循的原则：采用有限数量评审制。
1、当响应人数量等于或少于5家时，对所有响应人递交的响应文件进行评审。
2、当响应人数量多于5家时，首先按报价从低到高进行排序，选取从低到高的前5家的响应文件进行评审；若有“否决报价”的，按照报价从低到高顺序依次递补，以保证进入评审的响应人数量满足5家。
3、对进入评审环节的5家响应人递交的响应文件，按照经修正后的评审价进行评审。
4、未进入评审环节的其它响应文件，不再进行推荐。
5、如果响应人所提供增值税发票税率不同，则采用税前价格进行评审。
七、联系方式
采 购 人：中国电建市政建设集团有限公司
联系地址：安徽省芜湖市无为市刘渡镇引江济淮工程（安徽段）引江济巢段X001-1凤凰颈泵站改造及巢湖闸鱼道工程总承包施工1标项目部
联 系 人：登录即可免费查看
联系电话：登录即可免费查看
八、监督机构
监督电话：0551-65307131-223
中国电建市政建设集团有限公司
2023年08月01日
编号：POWERCHINA-0113010-230133
各供货商:
因中国电建市政建设集团有限公司引江济淮工程(安徽段)引江济巢段X001-1凤凰颈泵站改造及巢湖闸鱼道工程总承包施工X001-1标项目需要，我司拟采用公开询比价采购方式进行下列设备的批量采购，请在2023年08月04日16时30分（北京时间）前报名并购买下载询比价文件，并按以下要求于2023年08月07日15时00分（北京时间）前将报价文件提交至平台。
一、拟采购设备一览表
| 凤凰颈泵站水电机械辅助设备工程量清单 | |||||
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 长轴泵 | Q=160m3/h，H=40m，N=45kW，200LC-40(变频长轴泵) | 台 | 4 | 技术供水泵 |
| 2 | 全自动滤水器 | DN300 PN1.0MPa，Q=764m3/h 配控制箱、差压变送器、排污阀等 | 只 | 2 | |
| 3 | Y型滤水器 | DN500 PN1.0MPa | 只 | 2 | |
| 4 | 偏心半球阀 | PQ340H-1.0 DN500 | 只 | 2 | |
| 5 | 手动蝶阀 | D341X-10P DN500 | 只 | 2 | |
| 6 | 限位伸缩节 | DN500，PN1.0Mpa | 只 | 2 | |
| 7 | 手动蝶阀 | D341X-10P DN300 | 只 | 4 | |
| 8 | 手动蝶阀 | D341X-10P DN200 | 只 | 4 | |
| 9 | 手动蝶阀 | D341X-10P DN150 | 只 | 42 | |
| 10 | 闸阀 | 不锈钢，Z41X-10P DN100 | 只 | 13 | |
| 11 | 闸阀 | Z11X-10P DN50 | 只 | 24 | |
| 12 | 闸阀 | Z11X-10P DN40 | 只 | 24 | |
| 13 | 闸阀 | Z11X-10P DN25 | 只 | 24 | |
| 14 | 静音止回阀 | 不锈钢，DRVZ-10P DN200 | 只 | 4 | |
| 15 | 双动自保持球阀 | ZBQF DN150 | 只 | 6 | |
| 16 | 温度变送器 | 模拟量输出,LED显示，DC24 | 只 | 37 | |
| 17 | 压力变送器 | 表盘式压力变送器，模拟量输出,开关量输出,LED显示，含不锈钢旋阀,AC220 | 只 | 26 | |
| 18 | 压力表 | Y-100，含不锈钢旋塞阀及表弯等 | 只 | 59 | |
| 19 | 液位变送器 | 0~15m模拟量输出,开关量输出,LED显示,AC/DC220 | 只 | 2 | |
| 20 | 橡胶伸缩节 | DN300 | 只 | 4 | |
| 21 | 橡胶伸缩节 | DN200 | 只 | 4 | |
| 22 | 旋启式止回阀 | H44T-16P DN25 | 只 | 6 | |
| 23 | 旋启式止回阀 | H44T-16P DN20 | 只 | 6 | |
| 24 | 球阀 | 不锈钢，Q11W-16P DN20 | 只 | 6 | |
| 25 | 球阀 | 不锈钢，Q11W-16P DN15 | 只 | 4 | |
| 26 | 双动自保持电磁阀 | ZBSF-10P DN15 | 只 | 4 | |
| 27 | 电磁流量计 | DN15 | 只 | 4 | |
| 28 | 电磁流量计 | DN25 | 只 | 12 | |
| 29 | 电磁流量计 | DN40 | 只 | 18 | |
| 30 | 电磁流量计 | DN100 | 只 | 6 | |
| 31 | 长轴泵 | 200LC-30，Q=280m3/h，H=25m，N=37kW | 台 | 3 | 检修排水泵 |
| 32 | 潜污泵 | 150QW200-25，Q=200m3/h，H=25m，N=30kW | 台 | 2 | 渗漏排水泵 |
| 33 | 潜污泵 | 200QW300-25，Q=300m3/h，H=25m，N=37kw | 台 | 1 | 事故排水泵 |
| 34 | 潜污泵 | 50QW20-8，Q=20m3/h，H=8m，N=1.2kW | 台 | 2 | 检修阀室渗漏排水泵 |
| 35 | 潜水泥浆泵 | 自动搅匀潜水排污泵JYWQ150-180-20，Q=180m3/h，H=20m，N=18.5kW | 台 | 2 | 技术供水吸水室 |
| 36 | 排水泵 | 80QW43-13，Q=43m3/h，H=13m，N=3kW | 台 | 2 | 用于电梯井 |
| 37 | 偏心半球阀 | PQ340H-1.0，DN450 | 只 | 6 | |
| 38 | 手动蝶阀 | D341X-10P，DN450 | 只 | 6 | |
| 39 | 限位伸缩节 | DN450， PN1.0Mpa | 只 | 6 | |
| 40 | 闸阀 | 不锈钢，Z45X-10P，DN250 | 只 | 1 | |
| 41 | 偏心半球阀 | PQ340H-1.0，DN300 | 只 | 6 | |
| 42 | 限位伸缩节 | DN300，PN1.0Mpa | 只 | 6 | |
| 43 | 闸阀 | 不锈钢，Z45X-10P，DN200 | 只 | 5 | |
| 44 | 闸阀 | 不锈钢，Z45X-10P，DN150 | 只 | 2 | |
| 45 | 闸阀 | 不锈钢，Z45X-10P，DN80 | 只 | 4 | |
| 46 | 静音止回阀 | DRVZ-10P，DN250 | 只 | 1 | |
| 47 | 静音止回阀 | DRVZ-10P，DN200 | 只 | 5 | |
| 48 | 静音止回阀 | DRVZ-10P，DN80 | 只 | 4 | |
| 49 | 球阀 | 不锈钢，Q11F-16P，DN20 | 只 | 12 | |
| 50 | 旋启式止回阀 | 不锈钢，H44T-16P，DN20 | 只 | 12 | |
| 51 | 表盘式压力变送器 | 模拟量输出,开关量输出,LED显示,AC/DC220 | 只 | 10 | |
| 52 | 橡胶伸缩节 | DN200，PN1.0MPa | 只 | 3 | |
| 53 | 浮子信号器 | FLA-4 | 只 | 2 | |
| 54 | 浮子信号器 | FLA-3 | 只 | 2 | |
| 55 | 压力表 | Y-100，含不锈钢旋塞阀 | 只 | 10 | 含旋塞阀及表弯等 |
| 56 | 液位变送器 | 0~7m模拟量输出,开关量输出,LED显示,AC/DC220 | 只 | 3 | |
| 57 | 液位变送器 | 0~1m模拟量输出,开关量输出,LED显示,AC/DC220 | 只 | 3 | |
| 58 | 球阀 | 不锈钢，Q11F-16P，DN15 | 只 | 3 | |
| 59 | 双动自保持电磁阀 | DN15 | 只 | 3 | |
| 60 | 电磁流量计 | DN15 | 只 | 3 | |
| 61 | 静音止回阀 | DRVZ-10P，DN150 | 只 | 2 | |
| 62 | 卡箍接头 | DN150，潜水排污泵配套 一端接法兰一端接软管 | 只 | 4 | |
| 63 | 软管 | DN150，潜水排污泵配套 | 米 | 34 | |
| 64 | 螺杆式空压机 | SAL12-0.8，V=1.2m3/min，PN0.8MPa，N=7.5kW | 台 | 2 | |
| 65 | 低压气罐 | V=4.0m3，PN1.0MPa | 只 | 1 | |
| 66 | 顶转子油泵装置 | 输出油量10L/min，额定压力16MPa,4kW | 只 | 2 | |
| 67 | 球阀 | 不锈钢，Q41W-16P，DN50 | 只 | 4 | |
| 68 | 球阀 | 不锈钢，Q11W-16P，DN25 | 只 | 16 | |
| 69 | 球阀 | 不锈钢，Q11W-16P，DN15 | 只 | 14 | |
| 70 | 高压球阀 | Q11W-160P，DN15 | 只 | 12 | |
| 71 | 旋启式止回阀 | H44T-16P，DN50 | 只 | 2 | |
| 72 | 压力变送控制器 | 量程0~1.0MPa，配旋塞阀 | 只 | 1 | |
| 73 | 压力开关 | 含表用旋塞阀 | 只 | 3 | |
| 74 | 压力表 | Y-100量程0~1.0MPa，含不锈钢旋塞阀 | 只 | 1 | |
| 75 | 安全阀 | A27W-10T DN25，含表用旋塞阀 | 只 | 1 | |
| 76 | 漏油箱 | 0.2m3 | 只 | 6 | |
| 77 | 自封快速活接头 | KJA2，DN25 | 只 | 4 | |
| 78 | 自封快速活接头 | KJA2，DN15 | 只 | 6 | |
| 79 | 齿轮油泵 | 2CY-3.3/3.3-1，移动式,N=2.2kW | 台 | 2 | |
| 80 | 透平油专用滤油机 | ZJCQ-1，移动式,N=20kW | 台 | 1 | |
| 81 | 油罐 | V=3m3 | 台 | 2 | |
| 82 | 移动油槽车 | V=0.5m3 | 只 | 1 | |
| 83 | 球阀 | 不锈钢，Q41W-16P，DN50 | 只 | 22 | |
| 84 | 球阀 | 不锈钢，Q11W-16P DN40 | 只 | 12 | |
| 85 | 球阀 | 不锈钢，Q11W-16P，DN25 | 只 | 12 | |
| 86 | 金属软管 | DN50，L=2m | 只 | 4 | |
| 87 | 自封快速活接头 | KJA2，DN50 | 只 | 19 | |
注：除技术规范中另有规定外，计量单位均使用中华人民共和国法定公制计量单位。
表格中规定的设备数量是暂估数量，实际数量以甲方、乙方共同验收的实际合格量为准。如设备数量和运抵现场数量超过工程实际需要的数量，则由甲方退还给乙方，并以实际数量结算。如设备数量不足甲方实际需要数量，则由甲方提前通知乙方，具体事宜由双方另行商定。
供货范围说明：
水泵：
1）水泵本体、配套电机、联轴器等安装所需全部配套设备（不限于）：底座、安装螺母、地脚螺栓、螺母（如果需要）、出口联接法兰对、密封垫及法兰联接用螺栓螺母（如需要）、耦合装置（如需要）、潜水泵起吊环链、轴承用油(脂)等；
2）备品备件：每种型号水泵提供易损部件；
3）专用工具：每种型号的水泵提供调整、装配或拆卸泵的专用工具。
滤水器：
1) 全自动滤水器自动控制单元、执行单元及安装所需配件（连接螺栓、垫片、地脚螺栓）等；
2) 全自动滤水器自动控制单元应设置电气控制箱、差压测量装置、压力表等；
3)全自动滤水器自动控制单元应设置滤水器壳体、冲洗电动装置、滤网、传动轴、反冲洗装置、电动排污阀等。
4) 全自动滤水器本体与电控柜之间的连接动力电缆及信号电缆。
5) 备品备件：提供1套常规备品备件，其他备品备件由卖方按标准配置提供。
6) 专用工具：为每座泵站滤水器各提供1套调整、装配或拆卸的工具。
阀门：
1）全部构成阀门的阀体、阀盖、阀杆、闸板、橡胶、法兰、螺栓、阀座、导流体、阀瓣、弹簧等全部材料及配件。
2）本次拟采购设备及材料均包含构成本设备材料及安装所需的全部零配件、预埋件，未逐一列出的材料或配件已包含在本次设备材料报价内，不再因此增加费用，响应人应考虑在报价内。
二、采购要求
1、本次询比价为整体采购，询比价响应人报价时须写明单价及总价、产品的详细相关参数，报价包含设备制造、运输、装卸、售后、技术人员指导安装服务等交付采购人使用前所有可能发生的费用，确定成交供应商不再增补任何费用。
2、响应人需提供所供设备的图纸及方案介绍。
1）响应人交付的技术资料和图纸应是及时并被采购人认可的，采购人有权针对于培训目的复制所提供的技术资料和图纸。
2）如果响应人交付的技术资料和图纸不完整，或在运输途中丢失或损坏，响应人在接到采购人索要不完整、丢失或损坏部分的技术资料和图纸的通知后 30 天内，应免费向采购人增补丢失或损坏部分的技术资料和图纸。
3）响应人交付.doc、.xls、.dwg 格式的技术资料（文字、表格）、图纸的电子版。
3、交货期：根据通知分批到货，收到通知后15天内到货。
4、交货地点：
安徽省芜湖市无为市刘渡镇引江济淮工程(安徽段)引江济巢段X001-1凤凰颈泵站改造及巢湖闸鱼道工程总承包施工X001-1标项目施工现场指定地点。
5、质量标准或要求：
5.1供、排水系统技术要求
响应人应承担供、排水系统中所有设备、管道（件）、阀门、自动化元件、设备基础、预埋件、紧固件、密封件等供货。
潜水泵、长轴泵推荐采用上海凯泉泵业(集团)有限公司、上海东方泵业集团有限公司、上海连城泵业制造有限公司的产品，但不局限于以上品牌。（排名不分先后）
全自动滤水器推荐采用自贡市华瑞过滤设备制造有限公司、自贡市真空过滤设备有限公司、天津永泰华信科技有限公司、哈尔滨哈控实业有限公司的产品，但不局限于以上品牌。（推荐的品牌排名不分先后。）
响应人选用的以上设备品牌需经总承包单位确认。
（1）主要技术参数
| 系统 | 技术供水 | 检修排水 | 渗漏排水 | 事故排水 | 检修阀室渗漏排水 | 技术供水吸水室排泥 |
| 安装位置 | 供水泵室 | 检修排水泵室 | 渗漏集水井 | 渗漏集水井 | 检修阀室集水井 | 技术供水吸水室 |
| 型号 | 200LC-40(变频） | 200LC-30 | 150QW200-25 | 200QW300-25 | 50QW20-8 | JYWQ150-180-20 |
| 型式 | 长轴泵 | 长轴泵 | 潜水排污泵 | 潜水排污泵 | 潜水排污泵 | 潜水渣浆泵 |
| 台数 | 4台 | 3台 | 2台 | 1台 | 2台 | 2台 |
| 安装方式 | 立式安装 | 立式安装 | 移动式硬管安装 | 自耦合 | 移动式硬管安装 | 移动式硬管安装 |
| 流量 | 160m³/h | 280m³/h | 200m³/h | 300m³/h | 20m³/h | 180m³/h |
| 扬程 | 40m | 25m | 25m | 25m | 8m | 20m |
| 配套电机功率 | 45kW | 37kW | 30kW | 37kW | 1.2kW | 18.5kW |
| 配套电机电压等级 | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
| 电机防护等级 | IP54 | IP54 | IP68 | IP68 | IP68 | IP68 |
注：①表中水泵型号仅为方便标注参数用，不作为订货依据。
②电机功率均为参考，卖方应在满足流量、扬程情况下尽量不大于该功率。
（3）长轴泵技术要求
1） 性能要求
① 立式长轴泵的工作点应在水泵特性曲线上的高效区内。P-Q特性曲线在各种工况的工作范围内应是平稳的，并不得有电机过载现象，η-Q曲线应有一个较宽的高效区。
② 水泵装置在设计的规定负荷范围内，应无异常振动，在规定的必须气蚀余量下无汽蚀现象发生，运行平稳。水泵的叶轮应进行静（动）平衡试验。
③ 泵应能适应于连续运行、间隙运行和长期停止状态后恢复运行。
④ 整套设备使用寿命应不小于20年，易损件除外。
⑤ 泵应满足在不低于1.05倍额定转速下连续运转；在紧急条件下，应满足在高速驱动机的自然转速下运转2min。
⑥ 水泵在各种条件下（包括水泵在关闭扬程和反转时）产生的水平、竖向力和力矩均由水泵机组本体承受，经底座传给水泵基础，包括出水弯管水平推力、泵外壳的重量、泵的轴向力与传动装置。
⑦ 立式长轴泵的所有承压零件均作水压试验，试验压力应为最大工作压力的1.5倍，但不应低于0.4MPa，历时10min应无渗漏现象。
⑧ 电机应采用高效Y系列标准通用电机，安装在户内。电机推荐采用松下、马拉松、三菱电机，但不局限于以上品牌。响应人选用的以上设备品牌需经总承包单位确认。
电机应满足在最大负荷时全电压启动的要求，并应保证连续的正常运行，不会发生任何有害影响。电机在电源电压的波动范围允许为+10%时，应不影响功率输出及出现超温的情况。
⑨ 技术供水泵如采用变频控制，水泵及配套变频电机在70%~100%额定转速范围内应能安全稳定运行。
2) 结构要求
① 长轴泵为单基础、转子不可抽出式，出水口在泵座基面上方。水泵座安装在密封底座上，密封底座能承受的水压力不小于20m。密封底座由卖方成套供货。
② 水泵基础下管道应分节安装，泵轴及管道均为法兰连接。技术供水泵的4台长轴泵水泵座至吸水口的高度为7.03m。技术供水泵室净高3.6m，卖方应保证最长起吊件的高度不超过2.2m，水下部分的最大宽度不超过450mm。
③ 水泵与电机采用弹性柱销联轴器连接。
④ 轴承锁紧螺母，使转子一次性定位，无需调整转子高度。
⑤ 泵与电动机的联轴器由响应人配供，配供的联轴器应设置可以拆卸的结实的防护罩，且便于观察联轴器的运行情况。
⑥ 水泵应设有放空气口和出口压力表接口。
⑦ 水泵材料应是新的高质量材料。所选用的材料应符合或优于下表中的规定。
长轴泵主要部件材料要求
| 序号 | 零件名称 | 材质要求 |
| 1 | 导叶体 | QT500-7 |
| 2 | 轴套 | 302 |
| 3 | 叶轮 | 20Cr13 |
| 4 | 吸入喇叭管 | QT500-7 |
| 5 | 轴 | 20Cr13 |
| 6 | 底座（含预埋承压基础座） | Q355 |
| 7 | 内套筒、套筒联轴器等泵筒内检修需要拆卸的紧固件 | 304 |
| 8 | 外接管、电机支架 | Q355 |
| 9 | 吐出弯头 | Q355 |
3) 备品备件及专用工具
长轴泵主要备品备件及专用工具
| 序号 | 零件名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 填 料 | 台套 | 1套 | 每种型号水泵 |
| 2 | O型圈及垫片 | 台套 | 1套 | 每种型号水泵 |
| 3 | 专用扳手 | 台套 | 1套 | 每种型号水泵 |
（4）潜水排污泵技术要求
1) 性能要求
① 潜水泵的工作点应在水泵特性曲线上的高效区内。P-Q特性曲线在各种工况的工作范围内应是平稳的，并不得有电机过载现象，η-Q曲线应有一个较宽的高效区。
② 水泵装置在规定运行扬程范围内，应无异常振动，在规定的淹没深度及各流量下无汽蚀现象发生，运行平稳。泵的转动部件均应作动、静平衡试验。
③ 泵应能在全浸没潜水中最深至15米或潜水电机部分露出水面的条件下连续工作。同时也能适应于连续运行、间隙运行和长期停止状态后恢复运行。
④ 潜水泵首次故障前平均使用时间不小于8000h，整套设备使用寿命应不小于10年。
⑤ 潜水泵的所有承压零件均作水、气试验，试验压力应为其工作压力的1.5倍，但不低于0.2MPa，历时5min而无泄露现象。潜水泵在组装后，应进行气压试验，气压为0.2MPa，历时5min而无漏气或冒气泡。
⑥ 潜水排污泵在排送泥沙或污水时，通过颗粒的最大直径满足《潜水排污泵》表A.1的要求，应具有无堵塞，防缠绕功效。
⑦ 电机应能全压启动，并应满足在最大负荷时启动的要求，并保证连续的正常运行，不会发生任何有害影响。无论是干式安装还是湿式安装，电机均应设计为可泵送40℃介质，且在其温升不超过80℃的情况下能连续运行。
2) 结构要求
① 潜水排污泵应为立式，泵与电机同轴，并为一个整体。电泵输送介质从泵体部分排出。电泵工作时应潜入输送介质之中。潜水排污泵叶轮应采用无堵塞设计，为流道式叶轮，叶轮应为整体铸造，叶轮与轴之间应采用内部防松锁定装置，叶轮应能方便的抽出。潜水排污泵叶轮应作静平衡试验，静平衡精度为G6.3级。水泵密封环应固定在泵壳和叶轮上，能有效保证叶轮与泵壳之间的密封，并应能方便地更换。
② 电机应采用专门设计的潜水电机，定子绕组为H级绝缘，绝缘材料的极限工作温度180°C，绕组内嵌入过热保护元件，防护等级应不低于IP68。潜水排污泵采用水冷却方式，应能在全浸没、部分淹没条件下连续泵送最高温度为40℃的介质，每小时允许起动12次而不会引起任何损坏。电泵底座的设计应保证电泵在所有运行工况下能稳定运行，保证电泵在运行时不发生倾倒。
③ 潜水排污泵的轴密封应配备多道机械密封装置，保证潜水排污泵可靠运行，密封结合面在通常条件下具有良好的润滑、冷却。所有要求密封的接触面都采用机械加工保证表面质量和放置密封圈，靠加工面之间的配合，使密封圈受压达到密封目的。
④ 电缆进线的水密封设计应符合规定扭矩要求，以确保绝缘与潜水密封。在接线盒内应采用专用密封接线板，使电机腔和接线腔成为分别独立的密封腔体，确保因运输或安装时电缆护套破损外界水不会进入电机腔。
⑤ 采用耦合式安装的潜水排污泵，耦合杆、潜水电缆和水泵安放钢索应满足附图要求。当潜水排污泵沿导杆下滑，到达底座出潜水排污泵水口位置时，通过泵的自重与出水口自动耦合并密封。潜水排污泵的起吊采用钢链（或钢丝绳），钢链（或钢丝绳）为不锈钢材料，钢链（或钢丝绳）的结构形式应满足起吊要求，钢链（或钢丝绳）应配带固定装置及相应附件，卖方应对潜水排污泵的起吊方式及有关措施予以详细说明。除不锈钢材料外，所有与泵送介质接触的其他金属表面，应采用厚浆型氯化橡胶涂层保护。
⑥ 潜水排污泵应有有效监控机组安全状态的过热或过电流、短路及密封泄漏等保护装置，保护装置安装在水泵电气控制柜内。
⑦ 潜水电泵配备电缆长度不少于10m。
⑧ 泵主要部件的材料应是新的高质量材料。所选用的材料应符合或优于下表的规定要求。
潜水排污泵主要部件材料要求
| 序号 | 名称 | 材料牌号 |
| 1 | 电机壳 | QT500-7 |
| 2 | 泵壳 | QT500-7 |
| 3 | 叶轮 | 304 |
| 4 | 泵轴，电机轴 | 20Cr13 |
| 5 | 机械密封 | 机械密封（耐腐蚀碳化硅钨） |
| 6 | 滚动轴承 | SKF |
| 7 | 泵用螺栓、螺母 | 304 |
| 8 | 自动耦合装置 | QT500-7 |
（5）潜水渣浆泵技术要求
(1) 性能要求
1) 潜水渣浆泵的工作点应在水泵特性曲线上的高效区内。P-Q特性曲线在各种工况的工作范围内应是平稳的，并不得有电机过载现象，η-Q曲线应有一个较宽的高效区。
2) 水泵装置在规定运行扬程范围内，应无异常振动，在规定的淹没深度及各流量下无汽蚀现象发生，运行平稳。泵的转动部件均应作动、静平衡试验。
3) 泵应能在全浸没潜水中最深至15米或潜水电机部分露出水面的条件下连续工作。同时也能适应于连续运行、间隙运行和长期停止状态后恢复运行。
4) 潜水渣浆泵首次故障前平均使用时间不小于2000h，整套设备使用寿命应不小于10年。
5) 潜水泵的所有承压零件均作水、气试验，试验压力应为其工作压力的1.5倍，但不低于0.2MPa，历时5min而无泄露现象。潜水泵在组装后，应进行气压试验，气压为0.2MPa，历时5min而无漏气或冒气泡。
6) 电机应能全压启动，并应满足在最大负荷时启动的要求，并保证连续的正常运行，不会发生任何有害影响。无论是干式安装还是湿式安装，电机均应设计为可泵送40℃介质，且在其温升不超过80℃的情况下能连续运行。
(2) 结构要求
1）潜水渣浆泵应能输送含有一定体积浓度不超过30%的渣浆类液体。除转轮外，另在底部增加一套搅拌叶轮,能将沉淀的於渣喷击成水和固体颗粒的混合液体。 使水泵在没有辅助装置的情况下能够实现高浓度的输送。
2) 潜水渣浆泵应为立式，泵与电机同轴，并为一个整体。电泵输送介质从泵体部分排出。电泵工作时应潜入输送介质之中。潜水渣浆泵叶轮应采用无堵塞设计，为流道式叶轮，叶轮应为整体铸造，叶轮与轴之间应采用内部防松锁定装置，叶轮应能方便的抽出。叶轮应作静平衡试验，静平衡精度为G6.3级。水泵密封环应固定在泵壳和叶轮上，能有效保证叶轮与泵壳之间的密封，并应能方便地更换。
3) 电机应采用专门设计的潜水电机，定子绕组为H级绝缘，绝缘材料的极限工作温度180°C，绕组内嵌入过热保护元件，防护等级应不低于IP68。
4）电泵底座的设计应保证电泵在所有运行工况下能稳定运行，保证电泵在运行时不发生倾倒。
5）泵腔与电动机之间以及各配合面应有可靠的密封， 以防止外界杂质和介质进入电动机内腔。。
6) 电缆进线的水密封设计应符合规定扭矩要求，以确保绝缘与潜水密封。在接线盒内应采用专用密封接线板，使电机腔和接线腔成为分别独立的密封腔体，确保因运输或安装时电缆护套破损外界水不会进入电机腔。
6) 潜水渣浆泵应有有效监控机组安全状态的过热或过电流、短路及密封泄漏等保护装置，保护装置安装在水泵电气控制柜内。
7）潜水电泵配备电缆长度不少于25m。
8) 泵主要部件的材料应是新的高质量材料。所选用的材料应符合或优于下表的规定要求。
潜水渣浆泵主要部件材料要求
| 序号 | 名称 | 材料牌号 |
| 1 | 电机壳 | QT500-7 |
| 2 | 蜗壳、 内泵盖、 吸水板 | 抗磨白口铸铁KmTBCr26 |
| 3 | 叶轮、搅拌叶轮 | 抗磨白口铸铁KmTBCr26 |
| 4 | 泵轴，电机轴 | 20Cr13 |
| 5 | 机械密封 | 机械密封（耐腐蚀碳化硅钨） |
| 6 | 滚动轴承 | SKF |
| 7 | 泵用螺栓、螺母 | 304 |
5.2滤水器技术要求
（1）供货范围：
1) 全自动滤水器自动控制单元、执行单元及安装所需配件（连接螺栓、垫片、地脚螺栓）等；
2) 全自动滤水器自动控制单元应设置电气控制箱、差压测量装置、压力表等；
3)全自动滤水器自动控制单元应设置滤水器壳体、冲洗电动装置、滤网、传动轴、反冲洗装置、电动排污阀等。
4) 全自动滤水器本体与电控柜之间的连接动力电缆及信号电缆。
5) 备品备件：提供1套常规备品备件，其他备品备件由卖方按标准配置提供。
5) 专用工具：为每座泵站滤水器各提供1套调整、装配或拆卸的工具。
（2）全自动滤水器的主要参数：
型号 全自动滤水器
规格 DN300
台数 2台
设计压力 1.0MPa
工作介质 水
设计流量 760m³/h
水过滤精度 ≤0.5mm
自动反冲时间 4min或根据工况要求
反冲周期 8h（0~24h可调）
正常工作压力 50m
设计损失压降 0.02MPa
进出水口管径 DN300mm
排污管径 DN80mm
（3）全自动滤水器技术要求：
1) 产品制造符合相关标准，出厂前应进行组装、调试及性能试验。
2) 滤水器应能承受100m的静水压力，滤网的厚度应不小于3mm。
3) 自动滤水器的过水网面积应足够并有合理的余量。
4）自动滤水器壳体应设置检修孔，顶部应设置吊耳和排气阀
5）滤水器应有自动定时清污、自动差压清污、手动清污功能，自动排污冲洗时间设定范围0～72小时，并可调。当滤水器清污和排污时，不能影响水的供给，且滤水器出口水压波动最大值不超过正常供水情况下出水压力的±5%。差压控制器型号满足自动冲洗测量压差要求。
6）每台滤水器应提供一只控制箱，控制箱可采用壁挂式安装或滤水器本体安装（由设计联络会确定）。电控箱防护等级不应低于IP54。滤水器电控箱功能：自动反冲洗清污和排污；排污阀过力矩及减速机过力矩自动停转；排污过力矩及差压过高自动报警及相应的各种故障保护；各执行机构通过差压、定时自动运行，也可手动控制；以PLC为核心的程序全自动控制，实现无人值班。
7）滤水器材料要求
滤 网 不锈钢
外 壳 铸钢
传动轴 不锈钢
自动排污阀 不锈钢的电动球阀
8)滤水器平均无故障时间不应小于8000h。
9) 每台滤水器应至少配有下列元器件和信号：
进口、出口直读压力表各一块，压力表选用充油式不锈钢型，精度至少为1.6级，盘面直径不小于φ100mm；
进出口差压变送器；
操作机构过载保护装置与故障信号现地指示和送泵站监控系统；
排污阀开关状态指示、排污时间设定；
电源指示即故障信号送泵站监控系统；
电控柜应送出下述开关量及模拟量，每个表计开关量应不小于两对接点（开关量空接点容量为220VAC，5A，模拟量输出为4~20mA）
① 差压报警信号；
②控制柜故障信号；
③电动机故障信号（清洗及排污电机）；
④电源信号（清洗及排污电机）；
⑤电动机工作信号（清洗及排污电机）。
5.3阀门技术要求
供货方所提供的设备应是专业制造厂技术成熟的最终产品，对所提供设备运行的安全和可靠性以及设备的质量和性能负全部责任。
推荐采用上海冠龙阀门机械有限公司、武汉大禹阀门有限公司、湖北洪城阀门、博纳斯威阀门有限公司的产品，但不局限于这四个品牌。响应人选用的以上设备品牌需经总承包单位确认。
（1）闸阀
1）法兰连接或螺纹连接的闸阀的连接尺寸、结构长度均应满足GB的要求。
2）闸阀应动作准确、稳定可靠、灵活。阀门应具有安全锁定装置，可将阀门开度锁定在任何位置，防止由于管道振动、错误操作引起的混乱调节。
3）闸阀的开度与阻力曲线准确对应，调整工况点准确，无论闸阀从大开度调至小开度或从小开度调至大开度，闸阀的开度与阻力曲线，都应有良好重复性。
4）阀体、阀盖、阀杆、闸板，密封等应适合于本泵站含泥沙水流中运行，抗泥沙磨蚀。闸阀检修周期不小于15000小时。不得有滴、漏、渗现象。应方便检修、更换易损部件。
5）闸阀采用弹性橡胶密封（软密封），阀板整体均以三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM）完整包覆，并且要标明抗老化实验和耐磨性实验后有关数据。橡胶采用国际知名品牌产品。
6）闸阀上有明显的阀门开启或关闭的显示。
7）闸阀的阀体采用精密铸造，内腔底部无凹槽，阀体内腔密封面两侧有阀板导槽使阀板上下平稳移动。上密封采取三道“O”型密封圈，一道防尘密封圈，并能不停水更换上二道“O”型橡胶圈。
8）闸阀主要部件材料应满足或优于下表，响应人应在响应文件中详细列出各部件的材料。
| 阀体 | 阀板 | 阀杆 | “O”型橡胶圈 | 轴压环 | 止推轴承 | 螺栓 |
| 304 | 304/2Cr13外包EPDM | 304 | 丁腈橡胶NBR | 304 | 304 | 304 |
（2）蝶阀
1）蝶阀（手动、电动）均采用法兰连接，其连接尺寸、结构长度均应满足GB的要求。
2）蝶阀（手动、电动）应动作准确、稳定可靠、灵活，可作为双向启闭。阀门应具有安全锁定装置，可将阀门开度锁定在任何位置，防止由于管道振动、错误操作引起的混乱调节。
3）蝶阀（手动、电动）均应适合立式或卧式安装。
4）蝶阀（手动、电动）轴承应具有自润滑功能和耐泥沙磨损破坏能力。检修周期不小于15000小时。不得有滴、漏、渗现象。应方便检修、更换易损部件。
5） 蝶阀采用弹性橡胶密封（软密封），并且要标明抗老化实验和耐磨性实验后有关数据。橡胶采用国际知名品牌产品。
6）蝶阀（手动、电动）采用双偏心结构，应有一个机械位置指示装置显示阀门的相对位置。
7）蝶阀主要部件材料应满足或优于下表，响应人应在响应文件中详细列出各部件的材料。
| 阀体 | 阀板 | 阀杆 | 阀座 | “O”型橡胶圈 | 轴压环 | 止推轴承 | 螺栓 |
| 304 | 304 | 304 | EPDM | 丁腈橡胶NBR | 304 | 304 | 304 |
（3）静音式止回阀
1）静音式止回阀主要由阀体、阀座、导流体、阀瓣及弹簧等主要零件组成，止回阀内部水流通道采用流线型设计,水流可从阀瓣内外侧同时流过，后端的导流体可使水流几乎无紊流现象、应具有启动减载，停泵时可快速静音关闭的特点（一般静态关闭时间为0.15s～0.5s）。止回阀具有足够的强度，满足停泵过程中进水侧真空、出水侧水击压力升高最不利的动压下不产生破坏。
2）静音式止回阀的联接形式为法兰联接，法兰连接尺寸、结构长度应符合国标的要求。
3）止回阀需采用无轴设计，由弹簧和簧片组件在阀瓣周向均匀支撑，使阀瓣在启闭行程中无摩擦,杜绝由此引起的内件磨损。止回阀阀瓣采用环状结构设计；弹簧应根据最小开启压力来设计，弹簧应按GB/T1239.6圆柱螺旋弹簧I级弹簧的设计要求（循环载荷≥106次），保证弹簧寿命。
4） 根据CJ/T255中的规定，止回阀最小开启压力应在1.5KPa～2.5 KPa，全开流速≤1.2m/s（一般流速在2.5m/s时水损不超过30cm），全开流阻系数ξ应不大于0.8。
5）止回阀内部连接及紧固件应充分考虑连接可靠及防松措施，阀体上应有标明水流方向的箭头指示。
6）主要部件材料应满足或优于下表。
| 阀体、导流体 | 阀座、轴承、阀瓣、轴 | 弹簧 |
| 304 | 304 | 304 |
（4）球阀
1）球阀应阻力系数小，密封性能优良。
2）直径为25mm及以上的球阀的联接形式应采用法兰联接，直径为25mm以下的球阀可采用螺纹连接。阀门密封采用金属硬密封。
3）球阀应具有结构紧凑、开关迅速，且动作准确、稳定可靠、灵活的特点，并设置有防止误操作的措施。
4）球阀的阀体、球体、阀杆、密封副等均采用不锈钢材料，检修间隔周期不小于15000小时。不允许有滴、漏、渗现象。应方便检修、更换易损部件。
5）球阀口径≥300mm，采用偏心半球阀，手轮采用蜗轮蜗杆传动方式。
6）主要部件材料应满足或优于下表。
| 序号 | 零件名称 | 材料 |
| 1 | 阀体 | 304 |
| 2 | 阀杆 | 304 |
| 3 | 阀瓣 | 304 |
| 4 | 密封圈 | 304 |
| 5 | 填料 | 防泥沙 |
(5）电动长柄刀闸阀
刀闸阀由阀体、阀盖、阀板、密封条等主要部件组成，可以关闭水流，起到截断介质的作用，作为技术供水进水室的检修阀，平常长开，检修时关闭，需双向承压。
1）阀体
阀体及阀盖采用不锈钢。法兰的材质与阀体一致，与阀体铸为一体，法兰要符合GB/T17241的有关规定。
2）阀板及阀杆
阀板采用不锈钢 (20Gr13)，应按规范要求设计，并同时满足工程需要，保证其在各种工况正常使用。加长杆约9m长，采用不锈钢 (20Gr13)，强度根据工程实际工况，厂家做出具体设计，加长杆每隔2.5m设一固定支架。
3）阀板与阀座的密封
刀闸阀密封应采用丁腈橡胶密封圈以整体嵌入形式固定在阀体上，具有一定的嵌入自由度，能在一定范围内自身调节密封，以保证在压力变化较大的情况下，阀门都能严密关闭，橡胶密封圈应能简易地拆装更换，以实现阀门使用的长效性。刀型阀应能实现双向密封。
4）阀轴与阀体的密封
阀体上端轴套处密封采用嵌密封圈条或采用填料函式。
阀门出厂前严格按国家标准GB13927进行壳体试验：试验压力为1.5倍公称压力，最短试验持续时间为5分钟，壳体、阀体与阀盖连接处及主（从）动轴轴套处无可见泄漏。
5）驱动装置
电动刀闸阀的驱动装置采用电动（同时具备手动驱动装置），能保证其在最大允许工作压力和最大流速的工况下正常操作。驱动装置传动机构的箱体应完全封闭，且防护等级不应低于GB4208中IP65的要求。电动头采用（国内外知名品牌）一体化产品。电动阀门均采用智能一体化产品（含控制箱），信号可现地显示，亦可接微机控制室。
6）其他
刀闸阀应具有切削功能，在关闭时能将介质中杂物（树枝、纺织袋等）切断，保证阀门正常启闭。
上述没有规定材料的零件，如果是在阀体内与水接触，并且阀门维修时需要拆卸的零部件、紧固件，均须采用不锈钢材料制造。
防腐前的阀体、阀板表面至少进行喷砂除锈，达到Sa2.5级；将铸件加热后，采用静电喷涂环氧树脂粉末工艺，进行阀门内、外部的防腐。必须保证涂层厚度均匀、色泽均一，涂层表面要光洁，无流痕；涂层厚度不大于1.4mm，但不小于0.3mm。阀门外观颜色均采用蓝色。当设备在现场安装后由于各种原因需要再次喷涂时，卖方应提供足够数量的涂料供现场修复设备部件表面之用。
7）主要部件材料应满足或优于下表。
| 序号 | 零件名称 | 材料 |
| 1 | 阀体及阀盖 | 304 |
| 2 | 阀杆 | 不锈钢 (20Gr13) |
| 3 | 密封圈 | 丁腈橡胶密封圈 |
| 4 | 填料 | 防泥沙 |
5.4 仪器仪表技术要求
承包方所提供的设备应是技术成熟的最终产品，应对所提供设备运行的安全和可靠性以及设备的质量和性能负全部责任。
（1）液位变送器
液位变送器的设计、制造、试验和包装符合或优于国家有关部委当前的最新版本。
液位变送器的设计和制造符合下列条件：
对被测介质测量可在现场用按键进行调校；能现场显示多种数据类型，包括被测量的实际值，一定时间范围内的最大值、最小值，百分比、输出电流等，能通过按键对这些数据进行选择显示。
显示模式：温宽LCD液晶屏（-30～80℃），LCD31/2位显示±1位数
能无源调校，量程能缩放，工厂参数可恢复。
结构材料：隔离膜片、压力接口和壳体均采用不锈钢材料，密封圈能有效地防止渗漏和磨损。
被测介质：水库天然河水
测量范围：0～50mH20，最大压力为1.5倍满量程压力
输出信号：4～20mA（DC）/5个开关量
泵站供电电源：AC220V（若采用其他等级电源，应自配电源转换装置）
精度等级：0.5％
防护等级传感器外壳：IP68
防护等级接线盒外壳：IP65
环境温度：常温
安装方式：垂直安装
电缆长度：~65m/每只（带电缆头、转接接线盒）
安装螺纹：M20X1.5，外螺纹压力接口，端面密封
绝缘耐压：IEEE 472 SWC或中国标准的试验要求
自动故障保护：有断线、掉点保护功能
（2）压力变送器
对被测介质测量可在现场用按键进行调校；能现场显示多种数据类型，包括被测量的实际值，一定时间范围内的最大值、最小值，百分比、输出电流等，能通过按键对这些数据进行选择显示。
采用温宽的LCD液晶屏显示（-30～80℃）；数字显示准确度：LCD31/2位显示 ±1位数。
能无源调校，量程能缩放，工厂参数可恢复。
结构材料：隔离膜片、压力接口和壳体均采用不锈钢材料，密封圈能有效地防止渗漏和磨损。
被测介质：原水
测量范围：0～1.0MPa、0～1.6MPa，最大压力为1.5倍满量程压力。
输出：4～20mA（DC）模拟信号，采用二线制。4～20mA模拟量输出的负载电阻不小于750Ω。
供电电源：24VDC/220 VDC
精度等级：0.25％
防护等级：IP65
继电器负载能力：30V/5A（DC）
变送器具有断线、掉点保护功能。
变送器的绝缘耐压值符合IEEE 472 SWC或中国标准的试验要求。
工作温度：常温
连接方法：用M20×1.5的压力接口直接安装于测量点上，配带表用三通阀，表用三通阀与压力变送器的接口由供货方配套提供，表用三通阀与压力接口的接口方式在设计联络会上确定，由响应人配套提供。
安装方式：垂直安装。
（3）压力表和真空压力表
压力表的测量范围为量程的1.5倍（消防系统压力表测量范围为量程的2.0倍）。
压力表读数清晰准确，精度等级为0.4级。压力表的弹性元件弹簧管材料为锡蹸青钢。
压力表采用充油抗振型，表壳采用不锈钢材料。
连接方法：用M20×1.5的压力接口直接安装于测量点上，配带表用三通阀，表用三通阀与压力接口的接口方式在设计联络会上确定，由响应人配套提供。
（4）热导式流量变送器
热导式流量变送器采用热导式，且具有防结垢功能。
采用在线式安装，配焊嘴接头。
应具有电源指示和流量状态指示功能，可以直观地显示当前管道中的流态。当水流中断时发出报警信号，并带一对无源报警接点输出。
所有零部件均应采用不锈钢材料。
介质流速为0.2m/s～5.5m/s。
接点容量为AC220V，10A或DC220V，1A。
指示灯电压可采用220V。
最大耐压：2.5MPa。
防护等级：IP67。
5.5 气系统技术要求
响应人应承担气系统中所有设备、管道（件）、阀门、盘柜、自动化元件、设备基础预埋件、紧固件、密封件和管道支吊架（成品）的采购、制作。
空压机推荐采用博莱特（上海）贸易有限公司、维尔泰克（上海）压缩空气系统技术有限公司、上海凯群动力设备有限公司的产品，但不局限于以上品牌。响应人选用的以上设备品牌需经总承包单位确认。
气系统主要设备见下表。
| 编号 | 设备名称 | 型号 | 数量(只) | 使用介质 | 备注 |
| 1 | 空压机 | 1.2m3/min | 2 | 气 | 螺杆式 |
| 2 | 储气罐 | 4m3 | 1 | 气 | 具有压力容器生产资质的厂家生产 |
(1) 空压机
1) 设计、制造、检验应符合国家、部和行业有关标准。
2) 产品性能测试应符合国家标准，一般用容积式空气压缩机性能试验方法。
3) 螺杆式低压空压机由螺杆机头、电动机、油气分离器、冷却器、风扇、电气控制箱以及气管路、油管路、调节系统组成。整机装在1个箱体内，直接放在平整的水泥地面上，无需地脚螺栓安装。
4) 空压机本体带控制箱，控制箱安装在空压机本体基座上，可实现机电一体化的控制功能。运行过程中能实现以下自动控制功能。
压缩机起、停自动控制；
排气压力超高，自动停机；
起动时润滑油压偏，高温报警保护；
运行中润滑油压偏低，自动停机；
电机过载，自动保护。
5) 空压机除自带本体控制箱外，另配置一台集中控制箱。储气罐上的压力开关信号接入控制箱，实现2台空压机定期切换的功能。箱体尺寸暂定为700×500×1700（宽深高），落地靠墙安装，柜后不开门，空压机控制的液晶显示屏（尺寸不小于16.5cm×11cm），为触摸式按键，可对所有参数进行预先设定，显示警告、报警、故障停机原因等，对于空压机的自动启停值可通过按键进行设定及修改。
6) 每台空压机应引出下列电源及信号端子，且在买方要求增加输出和输入端子信号数量时，卖方不得拒绝。
气压、气温、以及电源等异常和故障信号；
动力电源接入点；
为适应自动运行, 卖方认为需要引出或接入的信号。
(2) 储气罐
1) 储气罐应按GB150.1~4-2011《压力容器》的有关规定，并接受《压力容器安全技术监察规程》的监察。
2) 储气罐的筒体、封头材料不应低于Q355。
3) 储气罐的开孔不得在焊缝处，且开孔边缘与焊缝的距离不小于100mm。
4) 储气罐的接管法兰密封面和接头螺纹表面不得有锈蚀和降低法兰强度及密封可靠性的缺陷。
5) 储气罐内表面应做防锈处理。
6) 储气罐应按规定进行射线透照无损检测。
5.6 油系统设备技术要求
响应人应承担油系统中所有设备、管道（件）、阀门、自动化元件、设备基础预埋件、紧固件、密封件和管道支吊架（成品）的采购、制作。
透平油滤油机、齿轮油泵推荐采用自贡市华瑞过滤设备制造有限公司、自贡高精过滤机制造有限公司、自贡市真空过滤设备有限公司的产品，但不局限于以上品牌。响应人选用的以上设备品牌需经总承包单位确认。
油系统主要为电机上、下导轴承润滑的供油和检修时储油、污油过滤服务。系统设2m3油罐2只，1只净油罐，1只运行油罐，并设2台齿轮油泵、1台0.5m³/h移动油槽车和1台透平油滤油机为润滑油输送和净化服务。。
透平油滤油机主要参数
型号 ZJCQ-1
台数 1台
工作压力 0~0.5MPa
滤油量 1000L/h
功率 不大于20kW
齿轮油泵主要参数
型号 2CY-3.3/3.3-1
台数 2台
最大工作压力 0.33MPa
输油量 3.3m3/h
电机功率 2.2kW
(1) 移动式齿轮油泵
1) 透平油系统和绝缘油系统的齿轮油泵均为移动式，与电动机采用直接连接。齿轮油泵固定在带滚轮小车架上，小车架应设有拉手，方便手拉拖动，并设有自锁固定装置。小车上应设有电缆固定装置、油泵启停控制设备及相应的保护设备和故障指示设备。
2) 油泵容量Q≥3.3m3/h，P≥0.33MPa，吸油高度≥4m，油泵进出油口接口为DN25不锈钢快速活接头（母头），能方便与配套提供的金属加强软管相接。
3) 移动式油泵应配有止回阀和截止阀，出油管上设有压力表，在控制箱上应设有开停泵按钮和指示操作的信号灯等。
4) 油泵进、出油接口下方应设有集油盒。
5) 所有阀门、管路连接件均采用0Cr18Ni9不锈钢材质。
6) 油泵规定工况下运行时，其振动烈度应符合GB10899的规定；其噪音值不得大于70dB（距设备1m处）。
7) 电动机绝缘等级为F，防护等级为IP54。
8) 油泵安全阀全回流压力值应符合下表的规定。安全阀动作后，当排除压力回复到规定压力时，泵的流量不应小于规定值。
| 规定压力(MPa) | 安全阀全回流压力(MPa) |
| ＜0.6 | P+0.25 |
| ≥0.6 | 1.5P |
(2) 透平油滤油机
1) 设备性能
透平油滤油机用于透平油的去水、去杂质等处理。净化油指标应满足以下要求：
① 外观：无杂质、透明、无游离水；
② 去水：能从油中除去游离水和乳化水，能使油中残余水份≤0.01%，除水率不低于95%；
③ 去杂质：能从油中除去1μm以上的杂质，除杂质率不低于98%；
④ 油的氧化物脱除率达到99%以上；
⑤ 油液净化清洁度应达到NAS 1638 6级以上。
2) 设备组成和功能
① 透平油滤油机为聚结分离式，应配有吸油过滤器、加热器和温度控制器，入口过滤器、精密过滤器、排油泵、真空泵、聚结分离器，各种阀门、管路及仪表等装置；
② 透平油真空聚结分离式净化装置应有精密过滤和高效除水功能，能有效地清除油液中的颗粒杂质和乳化水、游离水。油过滤后不改变油液的物理、化学性质；
③ 真空泵为风冷型真空泵；
④ 油泵选用带推进装置的齿轮油泵（高真空负压泵），要求自吸性能好，工作效率高。输油泵出口应设有压力开关，油泵带有安全阀；
⑤ 精滤系统至少为两级过滤，逐级提高过滤精度，以达到最佳的过滤效果，每级过滤器应设有差压开关，能在滤芯堵塞时自动发出报警信号，过滤精度分别为3µm和1µm；
⑥ 过滤器采用单只大体积的滤芯，滤芯由精度控制厚度的玻璃纤维制成；入口过滤器滤芯用不锈钢骨架+不锈钢丝网做成。聚结、分水滤芯、精过滤芯及出口滤芯等采用进口品牌产品；
⑦ 设有储水罐用于收集油过滤时分离出来的水，储水罐内应设有自动检测、自动排水装置，当水位到达设定值时，应能自动排出机外；
⑧ 电动机应有过载保护装置；
⑨ 应设有电子型控制和保护加热器的温度控制器；
⑩ 应配有指示过滤器状态的压力表，就地显示仪表选用充油式不锈钢型，精度至少为1.6级，盘面直径不小于φ100mm；
⑪ 流量控制阀门应允许过滤器的操作容量从0%～100%；
⑫ 滤油机应操作简单、性能可靠、可工作24小时不间断，平均无故障时间不小于5000小时，其使用寿命不低于15年；
⑬ 接触器、继电器、操作按钮和信号灯等应选用施耐德及以上品质的进口品牌产品，并有明显标识；
⑭ 聚结分离式净化装置和电动机及其控制箱等全部部件安装在公共底盘的推车上，所有启动、停止、报警、保护和信号指示装置均安装在控制箱内。推车由一个公共底盘、橡胶轮和一个旋转式的推拉手柄组成。推车应设有电缆固定装置，并设有自锁固定装置。推车应有足够的强度和刚度，车轮和手柄应灵活方便使用；
⑮ 滤油机真空罐、过滤器、分离器、加热器等各部件壳体、连接管路、法兰及阀门等均采用0Cr18Ni9不锈钢材质；
⑯ 进出油口接口应配套提供成对DN25不锈钢快速活接头，能方便与配套提供的软管连接。
(3) 移动油槽车技术要求
移动油槽车的有效容积应为0.5m³。油箱内部应涂防油漆、外部应涂防锈漆。移动式油箱应配有各种阀门等附件。油箱应固定在带滚轮小车架上，小车架应设有拉手，方便手拉拖动。进、出油管应采用DN50法兰连接。
注：潜水泵、长轴泵推荐采用上海凯泉泵业(集团)有限公司、上海东方泵业集团有限公司、上海连城泵业制造有限公司的产品。电机推荐采用松下、马拉松、三菱电机。
全自动滤水器推荐采用自贡市华瑞过滤设备制造有限公司、自贡市真空过滤设备有限公司、天津永泰华信科技有限公司、哈尔滨哈控实业有限公司的产品。
推荐采用上海冠龙阀门机械有限公司、武汉大禹阀门有限公司、湖北洪城阀门、博纳斯威阀门有限公司的产品。
空压机推荐采用博莱特（上海）贸易有限公司、维尔泰克（上海）压缩空气系统技术有限公司、上海凯群动力设备有限公司的产品。
透平油滤油机、齿轮油泵推荐采用自贡市华瑞过滤设备制造有限公司、自贡高精过滤机制造有限公司、自贡市真空过滤设备有限公司的产品。
以上设备并不局限于推荐品牌，响应人选用的以上设备品牌需经引江济淮工程引江济巢段凤凰颈泵站改造工程安徽省水利水电勘测设计研究所总院有限公司总承包单位确认。
6、成交确定原则：质量和服务相等且报价最优。
7、结算支付条款：
（1）按月结算，每月20日结算上月21日至本月20日所供经安装调试合格后设备。结算时，响应人应提供双方签字的收料单及增值税专用发票（税率13%）。
（2）支付：采用银行转账/承兑汇票。(响应人承担贴息)。每月 21 日至次月 20 日为一个统计月。响应人每月 21 日至次月 20日号前（遇甲方假期则顺延）将上月内所送经安装调试合格后设备的送货单（供货方保存联）汇总后向采购方指定人员提交对账清单，对账无误，双方确认后，乙方持本期全额增值税专用发票和《设备结算单》到甲方办理本期结算款 95 %的付款手续，剩余 5 %作为质量保证金。在安装调试完工后进入质保期，质保期 36 个月，期满 30 日内质保金由甲方扣除因设备质量问题而发生的费用后一次性无息返还。
合同执行期间，综合单价不予调整。
8、响应人资格要求：
（1）响应人为生产厂家的，必须是依照中华人民共和国法律设立并在中华人民共和国境内登记注册的企业法人，企业注册资本金1000万元人民币及以上；生产特种设备的厂家必须持有《特种设备生产许可证》、质量认证体系证书等两个必要证书，且证书在有效期内；其他材料生产厂家必须持有质量认证体系证书，且证书在有效期内；
（2）响应人为代理商的，必须是依照中华人民共和国法律设立并在中华人民共和国境内登记注册的企业法人，企业注册资本金1000万元人民币及以上；必须具有生产厂家针对本项目的授权代理书，且其代理的生产厂家须满足第（1）条生产厂家资格条件的要求。
（3）响应人需提供相关产品取得省级授权及以上、许可的第三方产品检验检测机构出具的合格证书或检验合格报告。
（4）响应人具有大I型泵站或水电站供货业绩（业绩合同至少包含水电机械辅助设备技术供排水系统、油系统、气系统设备内容），在近5年内（2018年起）的类似供货合同不少于3个，且签订单项合同金额在200万元以上（提供清晰完整的供货合同扫描件），不含补充协议。
（5）响应人具有良好的商业信誉，没有处于被责令停业，财产被接管、冻结、破产状态。
（6）本项目不接受联合体响应人报价。法定代表人为同一人的两个及两个以上企业、母公司、全资子公司及其他控股公司只能有一家单位参加本次的报价，即使法定代表人不同，母、子公司也不可同时参与报价。生产厂家及其授权的代理商不得同时参加本次采购，获得生产厂家授权的多家代理商可同时参加。
（7）响应文件须依据附件要求格式提交。
9、报价表经修正后的价格偏差超过20%的响应文件被否决。
10、成交确定原则:质量和服务相等且报价最优。
三、采购方式
1、询比价方式采用：一次报价方式。
四、询比价文件的获取
1、凡满足本公告规定的潜在响应人资格要求并有意参加响应人，请于 2023 年 08月04日16:30前（北京时间）在中国电建设备物资集中采购平台（https://ec.powerchina.cn，以下简称“集采平台”）获取公开询比价文件。
2、 响应人需在线上传下列资料后及购买询比价文件缴费凭证后方可下载公开询比价文件：
（1）购买询比价文件经办人身份证；
（2）法定代表人签发的针对本项目购买询比价文件授权委托书或介绍信（加盖公章）扫描件。
以上两个扫描件合并成一个文件上传。
3、询比价文件每套工本费为人民币（大写）：伍佰元整（￥500元）。支付询比价文件费采用平台在线支付或银行汇款、现金支付等方式，采用银行汇款在备注中注明报价项目名称。询价文件售后不退，采购人可提供标书费收据，不提供标书费发票。收款单位信息如下：
收款单位户名：中国电建市政建设集团有限公司
收款单位账号：341325000018010135855
开户行：交通银行合肥科学大道支行
收款单位开户行行号：301361000257
注意：响应人汇款时应添加备注-引江济淮工程(安徽段)引江济巢段X001-1凤凰颈泵站改造及巢湖闸鱼道工程总承包施工1标项目水电机械辅助设备采购标书费。如无备注，我方将视为响应人未完成报名。
4、响应担保
（1）形式：采用保证金/保函形式。
（2）金额：人民币50,000.00元整
（3）保证金收取方式：采用在线收取保证金，由集采平台收取到统一账户，响应人报名审核后，系统自动分配保证金收款虚拟账号，采购人无须提供账号，退还时按原账号且不计利息退还。
（4）采用保函形式的，必须在响应截止时间前将保函原件密封送达（可邮寄）指定地点。指定地点如下：地址：安徽省芜湖市无为市刘渡镇中国电建引江济淮工程(安徽段)引江济巢段X001-1凤凰颈泵站改造及巢湖闸鱼道工程总承包施工1标项目部。联系人：登录即可免费查看，联系电话：登录即可免费查看。
（5）保证金在报价截止时间前到达。
（6）响应人不按要求提交保证金的，评标委员会将否决其报价。
（7）采购人与响应人人签订合同 5 个工作日内，向未成交的响应人和成交人退还保证金。
（8）有下列情形之一的，保证金将不予退还：
1）响应人在报价有效期内撤销响应文件；
2）成交人在收到成交通知书30日内，无正当理由不与采购人订立合同，在签订合同时向采购人提出附加条件，或者不按询比价文件规定提交履约保证金
五、报价文件的提交
1、报价文件递交的截止时间（报价截止时间，下同）为2023年08月07日15时00分（北京时间），响应人应在截止时间前通过集采平台递交电子报价文件。
2、报价截止时间及递交地点如有变动，采购人将及时通过集采平台通知所有已下载公开询比价文件的响应人。
3、递交报价文件前须在中电建集中采购电子平台向中国电建市政建设集团有限公司或股份公司（中国电力建设股份有限公司）申报合格供应商资格，成为合格供应商后方能进行本采购项目响应人进行报价。因响应人自身原因导致合格供应商资格未能申报成功，造成无法递交和评审的，由响应人承担其全部后果。
4、响应人报价时文件提交清单（所有页面均需签署与加盖公章）：
1）询价回复函（加盖公章）；
2）特种设备生产许可证（加盖公章）
3）安全生产许可证（加盖公章）
4）质量认证体系证书（加盖公章）
5）营业执照（加盖公章）；
6）授权委托书（法人及被授权人身份证扫描件、加盖公章）；
7）业绩文件（加盖公章）；
8）响应人提供报价担保缴费凭证（加盖公章）；
9）响应人提供购买询价文件缴费凭证（加盖公章）；
10）报价表（加盖公章）；
11）响应人认为应补充的其他商务资料（加盖公章）；
12）质量、技术相关资料证明（加盖公章）；
13）响应人认为应补充的其他技术资料（加盖公章）。
六、评审办法
遵循的原则：采用有限数量评审制。
1、当响应人数量等于或少于5家时，对所有响应人递交的响应文件进行评审。
2、当响应人数量多于5家时，首先按报价从低到高进行排序，选取从低到高的前5家的响应文件进行评审；若有“否决报价”的，按照报价从低到高顺序依次递补，以保证进入评审的响应人数量满足5家。
3、对进入评审环节的5家响应人递交的响应文件，按照经修正后的评审价进行评审。
4、未进入评审环节的其它响应文件，不再进行推荐。
5、如果响应人所提供增值税发票税率不同，则采用税前价格进行评审。
七、联系方式
采 购 人：中国电建市政建设集团有限公司
联系地址：安徽省芜湖市无为市刘渡镇引江济淮工程（安徽段）引江济巢段X001-1凤凰颈泵站改造及巢湖闸鱼道工程总承包施工1标项目部
联 系 人：登录即可免费查看
联系电话：登录即可免费查看
八、监督机构
监督电话：0551-65307131-223
中国电建市政建设集团有限公司
2023年08月01日
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