-
2006《通用软质聚醚型聚氨泡沫塑料》、GB/T6343-2009《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》的标准,伸长率≥160%,撕裂强度≥2.5N/cm,拉伸强度≥162KPa
-
甲醛释放量≤0.120mg/m2h,TVOC≤0.5mg/m2h,泡沫塑料表观密度≥40kg/m3,泡沫回弹性能(A法)≥45%,泡沫塑料压缩永久变形≤7%
-
2016《办公家具办公椅》、GB/T6343-2009《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》、GB17927.1-2011《软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第1部分
-
CJ/T43-2005。(6)水处理用无烟煤技术规格及参数:型号外观表观密度(g/cm³)无烟煤黑色多棱形颗粒状1.4-1.6a)本物质作为反渗透膜进水预处理
-
询价采购报价单4.技术指标:1、GB/T6343-2009《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》、JC/T2255-2014《混凝土接缝密封嵌缝板》、GB/T6342
-
16目,干燥失重≤10%,比表面积㎡/g:1000±50,总孔容积cm³/g:0.9,表观密度g/cm³:0.45-0.55,强度≥95%,碘吸附值mg/g:1000±50
-
甲醛释放量≤0.120mg/m2h,TVOC≤0.5mg/m2h,泡沫塑料表观密度≥40kg/m3,泡沫回弹性能(A法)≥45%,泡沫塑料压缩永久变形≤7%
-
甲醛释放量≤0.120mg/m2h,TVOC≤0.5mg/m2h,泡沫塑料表观密度≥40kg/m3,泡沫回弹性能(A法)≥45%,泡沫塑料压缩永久变形≤7%
-
0≤5.0泥块含量(按质量计,%)≤0≤1.0≤2.0压碎指标(%)<20<25<30表观密度(kg/m3)≥2500松散堆积密度(kg/m3)≥1400颗粒级配筛孔
-
大粒径碎石技术要求项目指标单位技术要求试验方法1压碎值%≤26jtg3432t03162表观密度g/cm3≥2.500jtg3432t03043针片状颗粒含量%≤12j
-
填料沥青混合料用矿粉质量要求项目单位高速公路、一级公路其他等级公路备注表观密度,不小于t/m32.502.45含水量,不大于%11粗粒范围<0
-
2019橡塑隔声保温材料应用技术规程2.2、质量要求:水泥发泡保温板表观密度160-180KG/m³,导热系数小于等于0.048W/(M.K)
-
计算单位为立方米(m3);混凝土的体积应由运输车实际装载的混凝土质量除以混凝土的表观密度(配合比设计报告中载明的)求得;运输车实际装载的混凝土质量由运输车卸料前后的重量差求得
-
不含有机质及泥土。2.5.2技术标准应满足下表的要求。序号项目单位指标说明1表观密度g/cm3≥2.52亲水系数≤1.0煤油与水沉淀法3含水率%≤0.54细度<0
-
坐感舒适。检验依据:参照:QB/T1952.1-2012《软体家具沙发》,表观密度(座面)≧28Kg/m³,回弹性能(除慢回弹泡沫塑料外)≧39%
-
泥块含量≦1%、坚固性的质量损失≦8%、压碎值指标≦25%、表观密度大于2500kg/m3、堆积密度大于1400kg/m3、空隙率小于45%、MB值≦1
-
抗压强度和压缩强度均不得小于0.2MPa,导热系数≤0.030W/㎡.K,表观密度25-32kg/m³,应为符合挤塑聚苯板(XPS)薄抹灰外墙外保温系统材料(GBT30585
-
2016《办公家具办公椅》、GB/T6343-2009《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》、GB17927.1-2011《软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第1部分
-
强度元/组弹性模量元/组4建筑砂浆配合比元/项稠度元/项装修开始后水泥进场后检测表观密度元/项立方体抗压强度元/组分层度元/项抗渗元/组抗压强度元/组抗折强度元
-
2022》和行业标准。(2)含泥量少于3.0。(3)单体最大压碎指标为小于25%。(4)表观密度不小于2500kg/m",松散堆积密度不小于1400kg/m
-
2微膨胀注浆结合料检测项目和技术要求:检测项目计量单位技术要求拌合物表观密度kg/m³2100-2300初始流动度mm340
-
外形根据人机工程学人体曲线设计,采用高密度聚氨脂定型海棉,确保座背的舒适柔软,外覆麻绒面料,表观密度为50±5Kg/m³。3、扶手盖:原木扶手盖(橡胶木),表面油环保聚氨酯漆
-
标准稠度用水量、凝结时间、安定性等。四、水泥混凝土、砂浆水泥砼拌合物稠度、混凝土表观密度、抗压强度、混凝土抗歪拉强度、混凝土凝结时间、砂浆密度、砂浆稠度、砂浆保水性
-
02mm)、质量测量精度(0.01g)、重复性《(室温电阻率≤1.2μΩm)、(表观密度≤0.004g/cm3)》、电源(220V)、功率(200W)十四、报名须知
-
40≤10.0%≤7.0%≤7.0%MB>1.40≤5.0%≤3.0%≤3.0%表观密度(kg/m³)≥2500松散堆积密度(kg/m³)≥1400孔隙率(%)≤44碱集料反应经碱集料反应试验后
-
2022》和行业标准。(2)含泥量少于3.0。(3)单体最大压碎指标为小于25%。(4)表观密度不小于2500kg/m",松散堆积密度不小于1400kg/m
-
2008。离心玻璃棉材料满足以下技术参数要求:采用一级玻璃棉保温,表观密度:45-90Kg/m?0?6;导热系数λ(W/m*K):λ≤0
-
-2009块50012橡塑保温板8000(长)*1000(宽)*30(厚)mm;表观密度:≤95Kg/m³;导热系数:-20℃,DW类≤0.034w/(mk)燃烧性能
-
达到设计文件要求并不得低于国家行业合格标准。2.2技术参数:采用挤塑板(XPS),表观密度不小于30kg/m3且抗压强度不低于150kpa,厚度0.1m。3
-
60g/cm3/抗压强度30MPa/气孔率≤2326吨144007炉墙碳砖固定碳大于45/表观密度大于2.00g/cm3/抗压强度>34MPa/气孔率≤21/SiC>5025
-
透气性好。2、海绵:采用40#以上优质阻燃泡棉,高回弹性,具有阻燃性;座面表观密度≥25kg/m3,其他部位表观密度≥20kg/m3,泡沫回弹性能A级≥45%
-
325kpa,205℃)(符合规范和施工要求);矿粉:单质:石灰石类矿粉,洁净无泥土等杂质,表观密度不小于2.5t/m³,亲水系数小于1,塑性指数小于4%,干燥、洁净
-
5货物质量标准或主要技术性能指标:2.5.1施工时流动度为160-200mm;2.5.2干表观密度范围为320-360KG/m³;2.5.328D抗压强度≥0.8Mpa;2
-
颗粒级配10项35检测服务细集料-石粉含量10项36检测服务细集料-表观密度10项37检测服务细集料-泥块含量10项38检测服务细集料
-
;湿热老化后拉伸强度变化率±30%;甲醛释放量≤0.050mg/㎡•h;泡沫塑料表观密度≥49kg/立方米;2.背外板采-第3页-用优质多层板经过模具热压成型
-
析组1(2)含泥量组1(3)泥块含量组1(4)云母含量组1(5)坚固性组1(6)表观密度组1(7)堆积密度和紧密密度组1(8)含水率组18石子(1)颗粒级配组1
-
2006《通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料》GB/T6343-2009《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》参照:QB/T2280-2016《办公家具办公椅》检测依据出具的检测报告(检测项目包含
-
密度35kg/m³,软硬适中;高密度海绵符合GB/T6343-2009泡沫塑料及橡胶表观密度的测定。3、金属弓形脚架:经过模具压一次成型,外表光滑细腻
-
5%,泥块含量≦0.2%。压碎值≦10%、针片状含量≦7%、氯离子含量<0.02%,表观密度≥2600kg/m³,空隙率≤45%,吸水率≤2%,坚固性<5%
-
4货物质量标准或主要技术性能指标:货物质量标准或主要技术性能指标:表观密度满足生产企业标准值,拉伸强度≥10MPa,抗压强度≥60MPa
-
回弹性能好,海绵回弹率≥45%,拉伸强度≥110kPa,伸长率≥170%,表观密度≤5mg/kg;3.曲木板:靠背、座垫为12mm多层曲木板热压成型;4
-
商品混凝土的体积应由运输车实际装载的商品混凝土质量除以商品混凝土的表观密度(配合比设计报告中载明的)求得;运输车实际装载的商品混凝土质量由运输车卸料前后的重量差求得
-
弯曲韧性指数(CECS13-2009)/2批2024-05-20轻骨料混凝土试块-干表观密度(JGJ/T12-2019)100*100*100mm6批2024
-
00铜制电动两通阀+执行器+温控面板2挤塑型聚苯板20mm厚㎡/45000参数:表观密度≥20kg/m3,导热系数≤0.041w/m.k,压缩强度≥100KPa,吸水率≤4%
-
3供货期限:2024年5月-2024年9月。3.4其他:铁砂、铁矿石应符合表观密度≥4000kg/m3。4.投标人资格要求4.1投标人基本资格条件要求
-
包括但不限于:常规检测项目1、细骨料(颗粒级配,含粉量,泥块含量,表观密度,堆积密度)2、粗骨料(颗粒级配,含泥量,表观密度,压碎值,针片状,堆积密度
-
耐碱汗渍色牢度≥4级、耐干摩擦色牢度≥4级、耐唾液色。2、▲聚氨酯定型海绵:表观密度≥60kg/m3,25%压陷硬度等级/196N±18N,75%压缩永久变形≤4%
-
5氯离子含量%<0.02岩石抗压强度MPa水成岩≥30压碎值(指标)%≤10表观密度kg/m³≥2600松散堆积空隙率%≤45吸水率%≤2
-
10mm10-20mm吨800003碎石SS0210-20mm表观密度>2800kg/m3吨50000合计150000备注:1、以上物资材料数量
-
23松散堆积密度≥1400kg/m3(GB/T14684要求)4表观密度≥2500kg/m3(GB/T14684要求)5松散孔隙率≤