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焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净,表面无气孔夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。(5)钢结构验收标准按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
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(5)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。(6)焊缝感观应达到
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焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,焊缝必须经探伤检验,焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷并符合国家相关标准
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焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净,表面无气孔夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷;(5)钢结构验收标准按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
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焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净,表面无气孔夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。(4)钢结构验收标准按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
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五、质量标准要求5.1焊补层不得有表面气孔、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、夹渣、电弧擦伤等缺陷。5.2焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑
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焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净,表面无气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,焊缝等级、熔深、熔宽和余高严格按照图纸要求
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(5)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。(6)焊缝感观应达到
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1t且≤Imm,长度不限裂纹不允许允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤0.05t且≤0.5mm
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0,b、咬边:≤0.1t且≤1.0,长度不限,c、裂纹:不允许,d、电弧擦伤:不允许,e、接头不良:缺口深度≤0.1t且≤1.0
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(5)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。(6)焊缝感观应达到
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建议修改为:一般碳钢管道采用手工电弧焊,下列情况应采用采用氩弧焊打底且表面不得有电弧擦伤:1)GC1级管道的单面对接焊接接头2)设计温度低于或者等于
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(5)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。(6)焊缝感观应达到
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焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等;2、焊缝表面禁止有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷;3
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对需进行超声探伤的焊缝,通过外观检查焊缝尺寸、裂纹、咬边、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、未焊满、根部收缩等缺陷,外观检测发现有疑问的焊缝应进行磁粉探伤检测
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采取防止焊接飞溅物沾污焊接件表面的措施。不得在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,防止电弧擦伤母材。⑥管道或管件对接焊缝组对时,内壁错边量不应超过母材厚度的10%
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(8)外观要求:焊接工艺先进,焊接件焊缝整齐美观,无裂缝、焊瘤、飞溅、电弧擦伤、表面夹渣等缺陷;使用寿命可达30年。(9)启闭功能:闸门启闭灵活
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采取防止焊接飞溅物沾污焊接件表面的措施。不得在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,防止电弧擦伤母材。⑥管道或管件对接焊缝组对时,内壁错边量不应超过母材厚度的10%
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采取防止焊接飞溅物沾污焊接件表面的措施。不得在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,防止电弧擦伤母材。⑥管道或管件对接焊缝组对时,内壁错边量不应超过母材厚度的10%
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焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净,表面无气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,焊缝等级、熔深、熔宽和余高严格按照图纸要求
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焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等;2、焊缝表面禁止有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷;3
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焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净,表面无气孔夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。(8)钢结构验收标准按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
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焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等;4、焊缝表面禁止有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷;5
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焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净,表面无气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。4)钢结构验收标准按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
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焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净,表面无气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。4)钢结构验收标准按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
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焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净,表面无气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。4)钢结构验收标准按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
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焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净,表面无气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。4)钢结构验收标准按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
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焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净,表面无气孔夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。(4)钢结构验收标准按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
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焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。6、构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光
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焊缝外观:不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良、表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷;2、对接焊缝为一级焊缝,100%UT+100%MT
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焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净,表面无气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。4)彩板咬口平整美观,无划伤等
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焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净,表面无气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。4)钢结构验收标准按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
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通过外观检查焊缝尺寸、裂纹、咬边、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、未焊满、根部收缩等缺陷,外观检测发现有疑问的焊缝应进行磁粉探伤检测
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尽量选用较小的焊接线能量,采用多层多道法施焊。17)焊件表面严禁有电弧擦伤。焊接时,不得在焊件表面引弧、收弧和试验电流。18)焊接收弧时应将弧坑填满
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焊道与基本金属之间过渡平滑,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、表面气孔、夹渣、电弧擦伤等缺陷,且不得有咬边、未焊满等缺陷,耐酸碱,耐磨
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焊道与基本金属之间过渡平滑,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、表面气孔、夹渣、电弧擦伤等缺陷,且不得有咬边、未焊满等缺陷,耐酸碱,耐磨。61组79其它要求
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按照“技术规格书”执行,焊接外观质量满足无裂纹、满焊、无根部收缩、无咬边、无电弧擦伤、无接头不良、无表面气孔、无夹渣、无焊瘤飞溅、焊缝宽满足规范要求宽度(>9mm)
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《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定,焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷,且不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。4.焊缝感观应达到:外形均匀