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不应有裂纹、褶皱及豁口等缺陷。(3)钢管焊缝余高:应符合表4的要求,焊缝高度超过规定时允许修磨。对于平端钢管管端,根据需要,可将距管端至少100mm长度的内焊缝磨平
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材料成分应满足GB/T20878-2007要求。4、焊接要求:焊接应饱满且应连续焊,焊缝高度为较薄件厚度。焊条采用:不锈钢之间:A102;碳钢与不锈钢之间:A302.5
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颜秀梅2改向滚筒3DHS5B21(D418),胶面,滚筒金属壁厚14mm,轴径150mm,角焊缝高度不低于20mm。件采购员:颜秀梅3改向滚筒1DHS5B31(D518)
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、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求,有效焊缝高度不应小于3.5mm。4)钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm
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光滑。2.3、罐体及底座焊缝开焊部位需去除原焊肉、打坡口后进行加固焊接,焊缝高度大于最薄板厚的80%,最小宽度不小于10mm,最小高度不小于5mm。2
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满足国家相关施工规范和质量标准:1)焊缝外形尺寸符合施工技术规范和工艺文件的规定。2)对接焊缝高度不低于母材表面,焊缝与母材平滑过渡,焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣
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2、GB/T5796.3的规定,可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固,焊缝高度不得小于6㎜;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30㎜
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楼梯的耐火极限为1.5小时。钢材表面原始锈蚀等级不应低于B级,所有未注明焊逢均为满焊,焊缝高度除注明外均应大于或等于较薄焊件厚度。焊缝应采用连续焊缝,焊缝高度不小于5mm
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.0mm热镀锌方/40mmx40mm水与底部装饰(角钢焊接框架,焊接(焊条满焊,焊缝高度3mm)表面包门头),满足防锈处理,保证牢固、不变形、不生锈,箱体厚度为2甲方要求
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焊接本工程钢结构按三级焊缝质量检验,所有部位的对接焊缝均需熔透;未注明的焊为连续焊缝(满焊);焊缝高度不小于较薄板件厚度。角焊蜂连接的构件,应保证钢板密贴,焊条选用应与母材相适应
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七,卷管制作完毕交付前必须进行外观检查,检查其外形是否整齐,焊缝是否平整,焊缝高度是否符合要求,保证焊缝100%探伤UT合格
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基本尺寸》GB/T5796.3的规定可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固,焊缝高度不得小于6mm;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30mm
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(3)选用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应(4)构件角焊缝厚度范围如下(5)图中未注明的焊缝高度均为6mm,同时必须满足最小焊缝的要求。(6)梁与柱刚性连接时
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叶片与管轴采用双面连续焊缝,叶片突出耙齿按要求补焊,叶片及耙齿外圆周加焊耐磨层,要求焊缝高度为6mm,焊缝硬度在50HRC以上。2.2.2整根螺旋钢管轴表面和所有叶片的工作面均做用表面耐磨处理
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基本尺寸》GB/T5796.3的规定1.3.2可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固,焊缝高度不得小于6mm;调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30mm
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并应满足《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的三级标准检测要求,焊缝高度不小于图中标注尺寸;焊条采用E50xX型,焊接处牢固可靠,无假焊
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防锈漆二遍打底,面喷棕色金属漆;5.焊条选用E4315的手工电弧焊条型号,焊缝高度6mm,均为满焊;5、安全文明施工;6、工完场清;4、投标人资格要求
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电解槽循环水管内以45Mpa的水压试验,两小时内无压力降。电解槽内焊接焊缝高度应以薄板厚度作为焊接高度。电解槽降温水管:GB/T9948-2013标准无缝钢管
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3.检验与验收3.1、所有焊接必须按加工图要求焊接标准执行,不得出现漏焊、焊缝高度不够、焊穿等焊接工艺缺陷;机加工件应满足六级加工精度,铸件加工不得出现沙眼及裂缝
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10.9.4.2.4机体采用连续焊缝,焊接前开坡口,焊缝高度为相焊件的最小板厚。10.9.4.2.5机体整体焊接完成后进行热处理退火,退火后再进行整体加工
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加劲肋和加劲法兰盘之间,横梁、横梁加劲肋和横梁法兰盘之间,均采用焊接成型,焊缝高度不小于5mm。基础预埋件均应作热浸镀锌处理,镀锌量为350g/㎡
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管片成型精度(除注明外)以设计图纸为准;5、钢管片粗糙度以设计图纸为准;6、除注明外,焊缝高度均为10mm,与外表面有关的焊缝均要求水密,且外表面要求铲平
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加劲肋和加劲法兰盘之间,横梁、横梁加劲肋和横梁法兰盘之间,均采用焊接成型,焊缝高度不小于5mm。基础预埋件均应作热浸镀锌处理,镀锌量为350g/㎡
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且不允许有对口错边量;焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣,未熔合及低于焊缝高度的弧坑;必须按照NB/T47013Ⅰ级对焊缝进行100%的超声波探伤和磁粉探伤;焊后必须磨平处理
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|套2球团系统83原料库料仓隔筛(一)||(四周隔板加厚δ=20钢板;连续焊接;焊缝高度不低于板厚0.7倍数)|5345×1900|||件1球团系统84原料库料
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特别提醒:本次采购钢格栅生产标准高于行业标准,装饰包边与承载扁钢均需要单边满焊,焊缝高度不低于扁钢厚度,钢格栅中间开孔包边、踏步板等重载荷钢格栅包边与承载扁钢均双边满焊
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8M)槽钢两端封10mm厚钢板(每边扩出槽钢10mm与槽钢四周满焊、焊缝高度6mm)每根传力杆两侧各设置6根M15抗剪栓钉(D=10,L=15)根52587
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8M)槽钢两端封10mm厚钢板(每边扩出槽钢10mm与槽钢四周满焊、焊缝高度6mm)每根传力杆两侧各设置6根M15抗剪栓钉(D=10,L=15)根52587
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具有高耐磨性.护套材质为Cr12Mo。4、筛框四方框架全方面焊接加固,焊缝高度大于15mm。5、筛框左右里侧V型钢,衬板,清除并更换。正常使用情况下
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钢板采用Q235A材质;焊缝需连续、不渗漏,除注明外焊缝高度均为8mm。6.交货期限:供货方需在采购方下达计划后按指定时间内送达指定交货地点
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13所有焊缝的焊接应按《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)执行。除特殊注明外,焊缝高度应不小于较薄焊接构件的厚度。与塔腿主材直接接触处的靴板之间的焊缝应采用坡口焊
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|套2球团系统83原料库料仓隔筛(一)||(四周隔板加厚δ=20钢板;连续焊接;焊缝高度不低于板厚0.7倍数)|5345×1900|||件1球团系统84原料库料
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4轮组安装架要求采用钢板焊接,钢板材质不低于Q235,厚度不小于10mm,焊缝高度不小于最小板厚。7.5所有辊子的辊体和挡绳边为整体式结构,不得采用分体式焊接结构
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每个构件的两端必须是满焊;非标构件须双面间断焊接,每段焊缝的长度不小于50mm,间距不大于300mm;焊缝高度不小于6mm;焊缝须饱满,不能有假焊、稀焊。校正模板构件经过成型焊接后
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当t<6mm时,hf=t,当t>mm,hf=t-2mm(其中t为板厚,hf为焊缝高度),杆件的焊缝长度均为周边满焊,并且焊缝的承载能力不得小于杆件的承载能力设计值
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应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置;管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:(1)焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。(2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合
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项目有权拒绝验收,投标方不得有异议。止水钢板:焊缝必须饱满,无夹渣,焊缝高度满足要求。焊缝无沙眼、无烧伤、无咬边现象。接缝处钢板无变形,翘曲现象
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应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置;管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:(1)焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。(2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合
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钢梁与成品支座、成品支座与预埋件连接均采用焊接,现场满焊,焊缝高度hf=10mm8、金属结构探伤9、未尽事宜详见设计图纸、图集、答疑、招标文件
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H型钢对接接头须采用四面45°坡口满焊,然后在腹板每侧加焊一块400x400x16的钢板,焊缝高度10mm。起吊孔等开孔综合考虑。吨详见招标文件400
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H型钢对接接头须采用四面45°坡口满焊,然后在腹板每侧加焊一块400x400x16的钢板,焊缝高度10mm。起吊孔等开孔综合考虑。吨详见招标文件400
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修磨坡口;2.新法兰找正装垫并紧固;3.与管路对接找正,氩弧焊打底,焊缝高度不低于管路表面1.5mm,焊口平整、无沙眼、夹渣;4.法兰焊接完成后
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采用304不锈钢螺栓(带圆头螺帽)连接,以保证其稳固性。3.需焊接的结构及埋件应满焊连接,栏杆焊缝高度及焊条型号应与栏杆及预埋件材质相适应。4.座椅选型需在设计联络会上确认
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保证钢材表面的平整度,严禁出现扭曲变形,弯曲度控制在0.3‰;钢材出模时严格控制腔内的焊缝高度,最大凸出表面1mm,保持平整度;钢材加工全部依此标准执行。4
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螺旋叶片投影应为一个封闭圆,不得有缺口,螺旋叶片与钢管之间应采用连续焊接,采用双面角焊缝,焊缝高度4mm;要求支架立柱插入螺旋钢桩中具有可调性,可调量根据现场情况确定
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其中槽钢和钢板采用Q235钢材,构件之间焊接采用手工贴角焊连接,焊缝高度不小于8mm;采用钻孔机械钻孔,孔径25mm。2.实际重量与理论重量的允许偏差为±5%二
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每个构件的两端必须是满焊;非标构件须双面间断焊接,每段焊缝的长度不小于50mm,间距不大于300mm;焊缝高度不小于6mm;焊缝须饱满,不能有假焊、稀焊。校正模板构件经过成型焊接后
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每个构件的两端必须是满焊;非标构件须双面间断焊接,每段焊缝的长度不小于50mm,间距不大于300mm;焊缝高度不小于6mm;焊缝须饱满,不能有假焊、稀焊。校正模板构件经过成型焊接后
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反面涂红色防锈漆/数字及刻度:1mm厚铝板、黑色/用E4303焊条连续焊接,焊缝高度为8mm/1.0set2024-02-29T23:59:59.000+08
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二、工艺要求(1)焊接:承载构件(框架底板龙骨、齿箱等)必须满焊,焊缝高度不低于5mm且焊缝打磨平,不应有咬边、烧穿、裂缝及尺寸错误、漏焊、气孔