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●每月一次检查水冷机组,调整安全控制装置;●每月一次检查控制装置的运行;●每月一次检查油位和制冷剂液位;●每月一次检查润滑系统;●每月一次检查回油系统;●每月一次
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5mm、结合面粗糙度▽1.6。3)检查减速机箱体无裂纹,连接处有无松动与脱落。4)检查油位、油质并处理漏油。5)检查齿轮有无异响、发热和振动。齿面有无磨损及损伤
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或是否在操作时能听到装置发出噪声。3齿轮箱每月检查一次检查油位并在需要时进行加注。每两年更换润滑油4背轮及安全钩及导轮每月检查一次检查
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需修理或更换。3.检查高压水泵运动的声音是否正常,确保无漏油现象。4.检查油位指示器的油位是否位于两个指示标志之间。5.检查进水过滤器窗口,看是否有碎片堵塞
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气冷式冷冻干燥机空压机及气冷式冷冻干燥机的运行状况;2、螺杆压缩机的维护2.1、每50小时,检查油位,清理外过滤板,排放油罐内泠凝水;2.2、每500小时,检查并加固电气接线
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用氟利昂电子检漏仪检测机组有无氟利昂渗漏,当发现有渗漏时立即进行修复止漏并进行免费加液。检查油位油压是否正常,油位低时应立即免费补充冷冻机油。(3)主机运行检测
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5mm、结合面粗糙度▽1.6。3)检查减速机箱体无裂纹,连接处有无松动与脱落。4)检查油位、油质并处理漏油。5)检查齿轮有无异响、发热和振动。齿面有无磨损及损伤
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5mm、结合面粗糙度▽1.6。3)检查减速机箱体无裂纹,连接处有无松动与脱落。4)检查油位、油质并处理漏油。5)检查齿轮有无异响、发热和振动。齿面有无磨损及损伤
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5mm、结合面粗糙度▽1.6。3)检查减速机箱体无裂纹,连接处有无松动与脱落。4)检查油位、油质并处理漏油。5)检查齿轮有无异响、发热和振动。齿面有无磨损及损伤
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5分钟后进行测试,不低于24V,单体间压降差值不超过0.4V。每日1次<油位检查油位不低于液位显示装置3/4每日1次<阀门检查油控阀门摆放在顺位每日1次11
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更换相应的保养包,密封件等部件。将各拆卸部件复位。送电试机运行,检查无跑、冒、滴、漏,检查油位。连续运行2小时,记录运行数据。三、维保服务方案1、投标人中标后,自行编写
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拟采购物资、施工或服务的说明:2.1.负责检查油位并检查有没有漏油现象。2.2.负责拆除直流、交流盘车电机。2.3.负责放油
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并做好纪录。(26)观察和分析冷冻油的颜色和混浊程度。做好记录。(27)检查油位并记录。(28)测试机组的增减载系统。(29)检查减载电磁阀。做好记录
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给出设备运行状态结论,并提出相关建议。(三)每半年保养内容1.包括以上每月检查内容2.检查油位及颜色。3.检查油系统。4.检查主机气密性,如有泄漏及时处理漏点。5
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给出设备运行状态结论,并提出相关建议。(三)每半年保养内容1.包括以上每月检查内容2.检查油位及颜色。3.检查油系统。4.检查主机气密性,如有泄漏及时处理漏点。5
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⑤给拉规两侧的油孔加68号机油。⑥拭擦所有的气泵,并给轴泵加高温油脂。如气泵是油冷式要检查油位。⑦清洗纸尾吸风过滤器。⑧清洗水箱的过滤器。⑨用高压空气清洁吸风辊
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检查起动柜和微电脑控制器的元器件。b.检查压缩机电机的绝缘情况。c.检查机组热交换器。d.检查油位是否正常。e.检查风机电机工作是否正常。f.检查压缩机电加热工作是否正常。g
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800T板喂机减速机输出轴漏油,壳体法兰接口处漏油,下部已制作接油盒,为了不影响生产,日常检查油位后进行补油,减速机重量3吨,公司内部目前不具备大型减速机的维修技术
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保证滑轮转动灵活;检查和调整滑轮防脱绳装置;外罩两侧止退螺帽无松动19减速器工作正常无异常声响、振动、漏油20检查油位是否在油尺刻度范围内,按说明书要求及时更换21联轴器零件无缺损,联接无窜动
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保证滑轮转动灵活;检查和调整滑轮防脱绳装置;外罩两侧止退螺帽无松动19减速器工作正常无异常声响、振动、漏油20检查油位是否在油尺刻度范围内,按说明书要求及时更换21联轴器零件无缺损,联接无窜动
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紧固螺栓、修复保温。3.半年维保技术标准和主要服务内容(1)检查油位及颜色,如有必要更换或补充冷冻机油;(2)检查油系统,如有必要
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2油浸配电变压器小修;1)检查并拧紧套管引出线的接头及各部电气连接螺栓;2)放出储油柜中的污泥,检查油位计;3)净油器及放油阀的检查;4)套管密封、顶部连接帽密封衬垫的检查
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记录鼓风机运行时间(h)。17.检查鼓风机电流(导叶位置)(A)。18.检查油位是否正常。19.查看鼓风机正常运行时油压/油温(Bar/C)。20
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3、检查液压泵,液压泵电机和各种阀的电气连接。包括闸控柜和操作台的端子接线。4、检查油位。如果低于刻度,检查是否漏油,并加到刻度值。如油位低于最低指示线,应及时补充
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清洁轿厢操纵盘。3、检查损坏的楼层指示及外呼装置。四、电机、曳引机1、清洁机器、检查油位轴承润滑,铜齿磨损,机器漏油。2、清洁铜头留意磨损、检查接线、梳架
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罗茨风机机头偶发性异响。2、设备运行时轴端窜气,存在漏油现象。3、油镜模糊,不能正常检查油位。二、维修要求1、罗茨风机回厂后解体,清洗各零部件,重点清洗回油槽与排气孔
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软管带有充气阀、放空阀,每个充气阀带独立挂架;6、有外置的油位镜,方便检查油位,有二级气缸压力表和三级气缸压力表及机油压力表;6、控制功能
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闭合油泵、冷却风扇开关。启动油泵10~15min后,关闭油泵电机,至少30min后检查油位,液面是否在MIN与MAX之间,若液面低于MIN值,在齿轮箱注油口进行油液补加;8
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42)拆卸离心滤更换离心滤纸,清洗油泥,正确安装密封O型圈,使其转子灵活转动。43)检查油位开关接线,检查油位开关的对应工作状态,调整油位开关的状态,使之与油位保持一致
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干燥机、过滤器等按要求及时进行维护与保养,更换必要的耗材和易损件。(8)空气压缩机每日检查油位、显示屏上的读数及空滤保养指示器;确保空气压缩机正常运行。(9)确保每三个月检查冷却器
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42)拆卸离心滤更换离心滤纸,清洗油泥,正确安装密封O型圈,使其转子灵活转动。43)检查油位开关接线,检查油位开关的对应工作状态,调整油位开关的状态,使之与油位保持一致
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干燥机、过滤器等按要求及时进行维护与保养,更换必要的耗材和易损件。(8)空气压缩机每日检查油位、显示屏上的读数及空滤保养指示器;确保空气压缩机正常运行。(9)确保每三个月检查冷却器
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3、检查液压泵,液压泵电机和各种阀的电气连接。包括闸控柜和操作台的端子接线。4、检查油位。如果低于刻度,检查是否漏油,并加到刻度值。如油位低于最低指示线,应及时补充
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设专人监护。发电机除尘清洁吸尘、清扫半月干净无尘检查水位测量水位半月保持3/4检查柴油油位检查油位半月保持1/2检查润滑油油位观察机组油位半月保持3/4带负荷试机空机和带符合测试半月各项参数符合要求分体式空调
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接线端除尘测温;②.水泵、电机轴承加注润滑油;③.检查冷水机组,调整安全控制装置;④.检查油位和制冷剂液位;⑤.检查润滑系统;⑥.检查回油系统;⑦.检查电机和启动器的运行;⑧
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技术条款:技术条款内容:1.1清扫外壳及出线套管;1.2检查外壳引出线接头;1.3检查油位,加油至正常运行油位,油质化验合格;1.4检查放油门及密封衬垫,变压器漏油处理
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接线端除尘测温;②.水泵、电机轴承加注润滑油;③.检查冷水机组,调整安全控制装置;④.检查油位和制冷剂液位;⑤.检查润滑系统;⑥.检查回油系统;⑦.检查电机和启动器的运行;⑧
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3、检查液压泵,液压泵电机和各种阀的电气连接。包括闸控柜和操作台的端子接线。4、检查油位。如果低于刻度,检查是否漏油,并加到刻度值。如油位低于最低指示线,应及时补充
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附件二:定期检查工作内容1.检查机组的运行情况,记录运行数据。2.检查油位、油的颜色,观察油位是否正常。3.观察电流表移动情况,对比电流表数据与实际是否相符
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清扫外部,擦拭瓷瓶,外观检查;2.检查打磨各接头并紧固;3.检查油位指示器;4.绝缘电阻测试(高对低、高对地、低对地);5.更换胶垫、胶珠
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表量出压力是否在正常运行压力下7压缩机运行电流用万用表测量电流看是否小于额定值8检查油位与视镜测试和观察油位与视镜是否正常9压缩机的电气部件查看各触点连接是否牢固
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附件二:定期检查工作内容1.检查机组的运行情况,记录运行数据。2.检查油位、油的颜色,观察油位是否正常。3.观察电流表移动情况,对比电流表数据与实际是否相符
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用氟利昂电子检漏仪检测机组有无氟利昂渗漏,当发现有渗漏时立即进行修复止漏并进行免费加液。检查油位油压是否正常,油位低时应立即免费补充冷冻机油。(4)主机运行检测
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一.制冷压缩机•全面检修压缩机,包括压缩机高低压阀片、活塞环、密封垫片。•清洗压缩机内部,检查油位状况,判断是否有漏油现象,加注或更换润滑油。•测量压缩机电机绕组对地的绝缘电组
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一.制冷压缩机•全面检修压缩机,包括压缩机高低压阀片、活塞环、密封垫片。•清洗压缩机内部,检查油位状况,判断是否有漏油现象,加注或更换润滑油。•测量压缩机电机绕组对地的绝缘电组
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30(采用吸式比重计),液位不低于极板。冷却水箱检查水位。水位在正常刻度范围。储油箱检查油位。保证储油至少能供机组运行24小时。润滑油检查润滑油位
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用氟利昂电子检漏仪检测机组有无氟利昂渗漏,当发现有渗漏时立即进行修复止漏并进行免费加液。检查油位油压是否正常,油位低时应立即免费补充冷冻机油。(4)主机运行检测
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以确保机组可靠,安全和高效运行。(1)检查制冷剂液位和油面;(2)检查油位,油加热器和温度;(3)检查和测试所有运行控制和安全控制功能;(4)与操作人员一起温习操作步骤
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2.压缩机机械运动部件的检查和更换。3.检查油位油压是否正常,出现油位低应立即补充冷冻机油。4.清除机组表面及热交换器灰尘