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按最终合同执行。3.技术条款:GBT19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差,JBT5943-2018工程机械焊接件通用技术条件等标准。4
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需提供物资产地及生产商名称。(3)规格尺寸要求:关键部位的形位公差与表面光洁度。密封端面是机械密封的最关键部位,其平面度要求≤0.0009mm
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05mm;未标注尺寸公差按照GB/T1804-M级精度加工未标注形位公差按照GB/T1184-K级精度加工零件加工表面上,不应有划痕
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用于对微、小型复杂零部件及相关的工具、量具、模具、检具的尺寸公差、形位公差、空间轮廓等参数进行检测。招标范围:3D微结构复合式测量仪1台。设备规格:标准
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检查测量各轴承与轴、机体配合间隙,如有磨损按标准公差尺寸修复,测量阴、阳转子主要形位公差尺寸和啮合间隙,如有磨损需修复。检测转子动平衡并校正;2.4
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按最终合同执行。3.技术条款:GBT19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差,JBT5943-2018工程机械焊接件通用技术条件等标准。4
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按最终合同执行。3.技术条款:GBT19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差,JBT5943-2018工程机械焊接件通用技术条件等标准。4
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1微米;5.成形腔圆度误差小于3微米,同轴度误差小于1微米;6.其余尺寸和形位公差符合设计要求;7.模具表面无任何磕碰、崩边。件602商务服务要求付款方式供货
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按最终合同执行。3.技术条款:GBT19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差,JBT5943-2018工程机械焊接件通用技术条件等标准。4
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按最终合同执行。3.技术条款:GBT19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差,JBT5943-2018工程机械焊接件通用技术条件等标准。4
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盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。10)主要构配件的制作质量及形位公差要求,应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231
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金属管路件技术要求:1、加工方必须严格按委托方提供的半成品图纸加工,满足图纸的尺寸公差、形位公差以及粗糙度等要求;2、加工方必须严格按委托方提供的半成品图纸进行热处理
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(20支)|Φ960*900轧辊10套(20支)|无|无10套1、轧辊尺寸公差、形位公差和表面粗糙度按照业主提供的配辊图纸加工。2、补焊层厚度均匀,表面硬度
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400L泵体/None件MT/T114-20051.参数:进行机加工处理,尺寸和形位公差满足6级公差要求2.材质:QT500;3.规格:4772FCXJ2024052416
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不锈钢06Cr19Ni10,45#钢。(4)尺寸公差按GB/T1804-m,形位公差按GB/T1184-K执行
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C.一次检测:(1)测量大件的主要尺寸。(2)测量机壳、前轴承座和后轴承座的主要形位公差尺寸。(3)测量阴、阳转子主要形位公差尺寸和啮合间隙。(4)出具《主机拆检报告》D.转子
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并出据原材料质量合格证明。其机械性能应符合相关标准要求。零件的尺寸及公差、形位公差、表面质量、严格按照图纸要求。对需要热处理的零件,按照图纸上技术要求的规定进行
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吹净。2.2.3测量大件的主要尺寸。2.2.4测量机壳、前轴承座和后轴承座的主要形位公差尺寸。2.2.5机壳、前轴承座和后轴承座必须清除毛刺和杂质并进行清洗
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5备65-101配制角轮轴及两侧挡圈,粗糙度及形位公差无特殊要求,轴材质为45,挡圈材质为Q235郭凯3.投标人资格要求3
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专有技术等商业秘密必须准守双方签署的保密协议。零部件尺寸(包括尺寸公差、形位公差)满足设计要求,未注尺寸公差按GB/T1804标准执行
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用于批量自动化检定校准高精度专用样板、综合量规、光滑极限量规及薄片类产品零组件的几何尺寸和形位公差。设备配置及技术指标主机名称:高精度图像尺寸测量仪单位:台数量
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1、试验件尺寸公差按照GB/T1800.3-1998-IT12标准执行。2、试验件形位公差按照GB/T1184-1996-10标准执行。3、试验件密封接触面
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(20支)|Φ960*900轧辊10套(20支)|无|无10套1、轧辊尺寸公差、形位公差和表面粗糙度按照业主提供的配辊图纸加工。2、补焊层厚度均匀,表面硬度
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检测报告应符合以下要求:(1)地板尺寸公差及形位公差(单位mm):边长公差板厚公差表面平面度邻边垂直度-0.4~0±0.3≤0
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且不大于公称壁厚;弯头与弯管弯曲部分的最大椭圆度不应超过6%;弯头与弯管的形位公差、曲率半径、中心距、平面度、管端面垂直度、管端面平面度等要求应分别符合GB/T12459
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1副轴总成SLG3661None套进行机加工处理,尺寸和形位公差满足6级公差要求Q/HJZ/SMS200-19968FCXJ2024051733
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检查测量各轴承与轴、机体配合间隙,如有磨损按标准公差尺寸修复,测量阴、阳转子主要形位公差尺寸和啮合间隙,如有磨损需修复。检测转子动平衡并校正;4.更换整机轴承及密封组件
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对轴径进行尺寸检测,尺寸在公差范围内无需处理。乙方需确保堆焊过程及辊面精加工后其余部件形位公差。8、在正常的轧制、磨削和轧机状态正常的情况下,单次上线周期使用过钢量≥40万吨
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吹净。2.2.3测量大件的主要尺寸。2.2.4测量机壳、前轴承座和后轴承座的主要形位公差尺寸。2.2.5机壳、前轴承座和后轴承座必须清除毛刺和杂质并进行清洗
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轧辊供货范围供方根据业主提供的轧辊、配辊图纸及补焊要求为业主补焊10套轧辊二、补焊技术、质量要求1、轧辊尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求严格按照业主提供的配辊图纸加工,达到图纸技术要求。2
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并保存一组完整的备用试样备查,试样不得进行热处理。(9)零件的加工严格按标准图纸尺寸、形位公差要求和国家所规定的相应的公差与配合制造,计量单位采用国际米制标准
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专有技术等商业秘密必须准守双方签署的保密协议。零部件尺寸(包括尺寸公差、形位公差)满足设计要求,未注尺寸公差按GB/T1804标准执行
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1焊接件要求(1)焊接结构件尺寸公差符合《焊接件通用技术条件》JB/ZQ4000.3-1996中表6和表7的B级,形位公差相应按F级检验。(2)连接材料(焊条、焊丝、焊丝、焊剂、高强度螺栓、精制螺栓
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样品16分根据投标文件要求提供样品(综合考量加工工艺、外观、颜色、材质、外形尺寸、功能尺寸、形位公差、安全性、异味性、舒适性等);(1)样品齐全、加工精良、外观精美、舒适
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不锈钢06Cr19Ni10,45#钢。(4)尺寸公差按GB/T1804-m,形位公差按GB/T1184-K执行
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检查测量各轴承与轴、机体配合间隙,如有磨损按标准公差尺寸修复,测量阴、阳转子主要形位公差尺寸和啮合间隙,如有磨损需修复。检测转子动平衡并校正;4.更换整机轴承及密封组件
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取消中标资格,并承担违约责任。本项目加工内容、技术要求、零部件尺寸(包括尺寸公差、形位公差)及材料等需满足甲方提供的设计图纸要求和技术指标要求。具体要求如下
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联轴器处Ra≤1.6μm,其余部分Ra≤3.2μm;轴头形位公差按GB/T1184-40标准执行,公差等级it7。辊类更换轴头后需做动平衡
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污垢等,再进行机械加工,加工修理尺寸按图纸要求加工,保证尺寸精度和形位公差,肉眼检查无裂纹等缺陷。3、外壁水垢清理4、加工完的管模保证使用大于2000支
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滚带外径和两侧面上车床加工,按图纸要求,加工滚带外径和侧面,保证尺寸精度和形位公差,肉眼检查无裂纹等缺陷。3、前后滚带直径1950±0.1mm
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污垢等,再进行机械加工,加工修理尺寸按图纸要求加工,保证尺寸精度和形位公差,肉眼检查无裂纹等缺陷。3、外壁水垢清理4、加工完的管模保证使用大于2000支
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使用遥控器进行控制。3、大车及运行机构:确保形位公差及轴孔尺寸精度,保证运行平稳,不啃轨,噪音小
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硬度HRC50-55,层深1-1.5mm;未注尺寸公差按GB/T1804-m执行;未注形位公差按GB/T1184-k执行;表面涂油防锈;应与现场具有互换性。3
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调节圈设计等,提供优化设计后的部件加工图。零件图纸中包含加工工艺、加工精度、加工及形位公差等内容,标注符合生产加工用制图要求。4
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圆柱齿轮软件支持输出Excel数据统计功能。1项20设备维修改造服务20)形位公差软件GEI功能:轮廓扫描功能,对轴类零件和齿轮的外部轮廓和齿根进行自由扫描
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使用遥控器进行控制。3、大车及运行机构:确保形位公差及轴孔尺寸精度,保证运行平稳,不啃轨,噪音小
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其主要维修内容有对转鼓、螺旋部件进行分解、清洗;对大、小端盖板进行尺寸公差、形位公差检查;对柱段、锥段进行现场勘测;对螺旋体进行喷砂清洁;调整转鼓
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乙方提供原材料,按照图纸要求加工,未注尺寸公差按GB/T1804-m,未注形位公差按GB/T1184-K;2.零件表面浸绝缘清漆并烘干,图纸尺寸为浸漆之后的尺寸;3
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污垢等,再进行机械加工,加工修理尺寸按图纸要求加工,保证尺寸精度和形位公差,肉眼检查无裂纹等缺陷。3、外壁水垢清理4、加工完的管模保证使用大于2000支
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污垢等,再进行机械加工,加工修理尺寸按图纸要求加工,保证尺寸精度和形位公差,肉眼检查无裂纹等缺陷。3、外壁水垢清理4、加工完的管模保证使用大于2000支