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GB/T13792-92及MT/1019-2006中的要求。3、到货时需含合格证、径向圆跳动、旋转阻力、轴向载荷、浸水密封试验或检测报告。4、托辊所使用底层钢管壁厚≥4
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整体调质HB250-280回火,表面中频HRC58-62三次热处理,表面镀硬铬,圆跳动精度±0.005mm)c.涂布辊筒轴承2套3.压延部a
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在切削过程中,刀具应具备良好的排屑性能,防止因排屑不畅导致刀具崩断。立铣刀的圆跳动检测方法按GB/T6118附录A的规定。铣刀应标志:制造厂商标
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紧急制动、紧急断电、升降启停变速等功能,设有限位自动停止,停止位置误差小于20mm,卷筒圆跳动公差不大于10mm。2.银幕相关要求:①边到边尺寸:14.3m×10m
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(2)锯片出现变形后,必须按YB/T5223-2013标准校正锯片的平面度、径向圆跳动、端面圆跳动和应力。(3)修复锯片的产品的安装孔直径、表面质量、齿尖硬度
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电阻测量定子绕组对温度传感器绝缘电阻测量电机径向间隙测量电机轴向间隙测量轴伸径向圆跳动测量冷却系统气密性检测电机反电动势测量电机与减速器总成拆装减速器前后壳体拆装减速器组件清洁减速器输入轴拆装
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GB/T13792-92及MT/1019-2006中的要求。3、到货时需含合格证、径向圆跳动、旋转阻力、轴向载荷、浸水密封试验或检测报告。4、托辊所使用底层钢管壁厚≥4
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最终以订货图为准。7.托辊的主要性能参数不低于以下标准。(1)托辊径向圆跳动:1托辊长度L≤550mm,径向跳动≤0.5mm2托辊长度550mm≤L≤950mm
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B0062153锯片(修复)片φ2000*12140技术要求:1、锯齿齿型和径向圆跳动应保持新锯片的原有形状和精度,同时对齿尖做局部淬火处理。2
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170mm);转子轴直径8mm车削加工要求:尺寸公差≤0.01mm;几何公差,其中外圆跳动公差≤0.01mm,外圆锥度公差≤0.02mm;车削表面粗糙度高于Ra1
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能够掌握曲轴螺栓拆装顺序,能够掌握曲轴螺栓紧固扭力;曲轴检测,通过检测曲轴直径与曲轴圆跳动度,分析曲轴是否能够正常使用。任务布置:掌握曲轴拆卸标准工作流程,在规定的时间内
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超高分子量聚乙烯(450万分子量)轴承型号:6306要求瓦房店轴承股份有限公司生产,技术要求1、径向圆跳动单位:mm2、轴向窜动:在500N轴向载荷作用下,托辊轴向窜动值不得大于0.7mm;3
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5mm钎肩两侧100mm内的同轴度公差为1.0mm尾柄水孔轴线的径向圆跳动值为1.2mm钎杆水孔应通畅,钎杆应进行表面强化及防腐处理所报产品需满足GB/T6481
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司收货地址1回转窑热态检测项目10项(各档轮带滑移量检测、窑头筒体偏摆、一档轮带圆跳动等)出具检测报告,回转窑拖轮角度调整,降低轮带下行力,恢复窑体正常上下行
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在切削过程中,刀具应具备良好的排屑性能,防止因排屑不畅导致刀具崩断。立铣刀的圆跳动检测方法按GB/T6118附录A的规定。铣刀应标志:制造厂商标
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u直线度和平面度公差值1.2㎜,垂直度公差值1.5mm;u圆跳动(径向、端面和斜向)公差值0.5mm;u圆度公差带0.2mm
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叶轮表面不得有裂纹,叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于0.025mm。导叶不得有裂纹,冲蚀深度不得超过4mm
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Cr12Mo1V1轧辊规格:表面硬度≥HRC60,粗糙度Ra≤0.4,圆跳动好于±2μm轧制压力:Max.4t轧制精度:±2.5μm轧制间隙:最大间隙0
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mm轧辊材质Cr12Mo1V1轧辊规格表面硬度≥HRC60,粗糙度Ra≤0.4,圆跳动好于±2μm轧制压力Max.4t轧制精度±2.5μm轧制间隙最大间隙0
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不得有卡滞、异常声响和冲击④轴向间隙、径向间隙0.08-0.45⑤端面圆跳动≤0.25⑥滚道表面硬度55-62HRC,深度3.6-5.3mm3.图纸
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b连接主动轴的齿式联轴器和弹性联轴器,装配后两个半联轴器相对端面圆跳动和径向圆跳动不低于GB1182~1184中的10级
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b连接主动轴的齿式联轴器和弹性联轴器,装配后两个半联轴器相对端面圆跳动和径向圆跳动不低于GB1182~1184中的10级
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140mm轧辊材质Cr12MoV,表面镀硬铬≥0.08mm轧辊精度圆跳动好于±2μm轧制压力Max:3T,不可调下轧量锂电极片单次压下量建议最大为20%~25%
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0.05mm,刀线宽度均匀一致。(6)上、下刀辊圆度≤0.003mm,圆跳动≤0.003mm。(7).加压调整后上、下刀辊滚枕环圆跳动≤0.005mm
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更换的轮毂应于该型号装载机安装的轮胎相匹配。4、轮毂外圆跳动等参数满足柳工厂家技术要求,轮毂无裂纹、表面无毛刺等影响使用缺陷
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)更换的密封件必须为同规格型号进口油封组件;(三)液压缸拆解后活塞杆与活塞需测量圆跳动。(四)液压缸拆解、检测后需通知甲方进行现场确认,出具拆解报告和维修明细
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更换的轮毂应于该型号装载机安装的轮胎相匹配。4、轮毂外圆跳动等参数满足柳工厂家技术要求,轮毂无裂纹、表面无毛刺等影响使用缺陷
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14病案密集架紧固件-15病案密集架专用传动机构总成径向圆跳动。16病案密集架导轨规格:25*25方钢;需提供抽检报告(如未提供做无效报价处理)
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mm轧辊材质Cr12Mo1V1轧辊规格表面硬度≥HRC60,粗糙度Ra≤0.4,圆跳动好于±2μm轧制压力Max.4t轧制精度±2.5μm轧制间隙最大间隙0
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∮610/∮550*590,铜套表面及内部无沙坑。④铜套两侧螺丝孔洞分度圆与铜套内圆及外圆圆跳动值误差小于3丝。⑤确保甩片炉数在2500炉以上。⑥质保期:一年质保。2
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铜层厚度5mm,银层厚度125um。辊面φ210(0-0.01)mm同心度、圆柱度、圆跳动均为0.01mm采购文件获取方式:凡有意参加报价者
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∮610/∮550*590,铜套表面及内部无沙坑。④铜套两侧螺丝孔洞分度圆与铜套内圆及外圆圆跳动值误差小于3丝。⑤确保甩片炉数在2500炉以上。⑥质保期:一年质保。2
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不全形塞规、片状塞规、球端杆规、环规、卡规演示动画;提供齿轮齿圈径向圆跳动测量案列动画;平面公差3D动画演示。要求具备机械基础、钳工、铣工工艺
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加载靴块压力测试,检查泄漏量;7.4检测温度和辊壳温度分布;7.5辊面圆跳动检测;7.6振动测量:许可振动范围:辊的轴承座Vrms<2.0mm/s
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达到图纸要求孙国栋1B0077300锯片装配(修复)件1211325031.按照图纸标注检测各个平面的圆跳动。2.按照技术要求做动平衡。3.更换销轴、更换螺栓,每条螺栓用两个内六角螺钉防松
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包胶托辊胶面采用RIT耐磨橡胶板进行包胶(提供使用包胶的材质证明)。4、到货时需含合格证、径向圆跳动、旋转阻力、轴向载荷、浸水密封试验或检测报告。5、包胶辊所使用底层钢管壁厚≥4
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1150r/min±10%。8.空载噪声:距离3英尺处,≤75dB(A计权)。9.径向圆跳动:≤0.1mm。10.轴向移动:≤0.5mm。11.输出扭矩:≥0.8N·m
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也允许采用其它坡口形式(如U型坡口)等。在保证焊接质量及活柱体圆跳动前提下,柱头、接长管、活柱筒间配合面尺寸公差在允许范围内
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投标人简要技术及资格要求3.1投标人简要技术要求:(1)*主轴精度:主轴/顶尖径向圆跳动公差≤0.03mm(2)*主轴角度分辨率:1°资格业绩要求:3.2*资质要求
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导轨磨损量检测等;3、砂轮主轴精度检测及调整:砂轮主轴径向、轴向精度检测;砂轮主轴圆跳动检测;砂轮夹盘配合面检查;皮带及皮带轮检测、主轴油温检测等;4
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材质为:碳化钨+特氟龙(或优于);1.7辊子表面研磨,保证外形尺寸;1.8检查辊子圆跳动、同心度;1.9包装完好,发货,出具维修报告。2包覆及加工要求(注
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625-125rpm双顶尖间最大承重60t精加工圆跳动小于≤0.010mm圆柱度小于≤0.015mm/300mm加工精度IT6工件表面质量Ra1
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球面直径精度为H10,粗糙度6.3×10-6m,以止口外圆为基准,径向圆跳动不低于GB1184-80标准规定的8级保证叶片转动灵活
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625-125rpm双顶尖间最大承重60t精加工圆跳动小于≤0.010mm圆柱度小于≤0.015mm/300mm加工精度IT6工件表面质量Ra1
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投标人简要技术及资格要求3.1投标人简要技术要求:(1)*主轴精度:主轴/顶尖径向圆跳动公差≤0.03mm(2)*主轴角度分辨率:1°资格业绩要求:3.2*资质要求
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)更换的密封件必须为同规格型号进口油封组件;(三)液压缸拆解后活塞杆与活塞需测量圆跳动。(四)液压缸拆解、检测后需通知甲方进行现场确认,根据实际情况决定该配件是否需修复或更换
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响应时直接复制需求说明文字作为响应材料的,视为没有实质性响应,将被判定为无效响应。)抛光轮圆跳动是非核心指标圆跳度<8µm(供应商响应时需要提供对应技术参数公开发布
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阳泉公司监督电话0353-5615907。四、技术条款:20230901709带胶皮,径向圆跳动:径向圆跳动量不大于标准的界定数值,质保6个月20230901710带胶皮,径向圆跳动
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适合精细手术操作;3、最高转速:80000r/min,急停时间<0.2s,基体芯杆圆跳动偏差≤0.01mm;七、一次性无菌颅骨钻头1、机械式钻穿即停功能,确保操作安全;2
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32≤0.32μm7滚道宽度4848mm8两滚道径向圆跳动≤0.010≤0.010mm9密封罩配合座直径265265mm